FLOW-3D 는 CFD 응용 분야에서 가장 까다로운 자유 표면 유동 시뮬레이션을 해결하기 위해 Fortune 500 대 기업에서부터 소규모 가족 소유 기업에 이르기까지 전 세계적으로 R&D 및 생산 환경에서 사용되고 있습니다. 당사에서 제공하는 FLOW-3D 로 주요 산업에서 수행 할 수 있는 사례를 살펴 보시려면 하단 메뉴의 관련 분야를 살펴보시면 도움이 될 수 있습니다.

주조 논문자료

Fig. 1 Technical drawing of sample B, illustrating its cooling channel and three Ø 2-mm orifices for the placement of thermocouples during heat transfer testing

적층 제조 냉각 인서트의 성능 극대화: 다이캐스팅 금형의 열 접촉 저항(TCR) 정복하기

이 기술 요약은 P. Capela 외 저자가 [Journal of Materials Engineering and Performance]에 발표한 "[Experimental Analysis of Heat Transfer at ...
Fig. 2.0 Moulded and Child part (Reference VC ).

고압 다이캐스팅 기공 결함 감소 및 강도 향상: 공정 최적화를 통한 16kN 파단 하중 증대 달성

이 기술 요약은 Vinod Kumar Verrma 외 저자가 2023년 International Journal of Engineering and Computer Science에 발표한 논문 "Reduction Of ...
Figure 1. CCDR production equipment.

4043 Al 합금 열주기 성능 분석: 연속 주조 직접 압연(CCDR) 공법의 고온 안정성 및 파괴 메커니즘 규명

이 기술 요약은 Bo-Chin Huang과 Fei-Yi Hung이 저술하여 Materials (2023)에 게재한 논문 "Effect of High Temperature and Thermal Cycle of ...
FIGURE 9: Solidification Simulation Output X = 0:013 m

다이캐스팅 불확실성 정량화: 가상 인증 프레임워크로 제품 품질 예측 정확도 높이기

이 기술 요약은 Shantanu Shahane 외 저자가 2018년 ASME(미국기계학회)에 발표한 논문 "VIRTUALLY-GUIDED CERTIFICATION WITH UNCERTAINTY QUANTIFICATION APPLIED TO DIE CASTING"을 ...
Blow hole is a defect in a casting caused by the escape of gas.

고압 다이캐스팅 기공 불량률 35%에서 1% 미만으로: 체계적 분석을 통한 수율 혁신

이 기술 요약은 Bharat Sharma가 2020년 International Journal of Engineering Applied Sciences and Technology에 발표한 논문 "BLOW HOLE CONTROL IN ...
Fig. 1. a) Schematic of the vertically upwards continuous casting (VUCC) 8 mm process. b) Photograph of setup.

CFD 시뮬레이션으로 구리 연속 주조 속도 한계 돌파: 고품질 생산성을 위한 응고 해석

이 기술 요약은 [Jones, Thomas D. A. 외]가 저술하여 [Engineering Science and Technology, an International Journal]에 발표한 논문 "Computational fluid ...
Рис. 3. Фазы процесса ЛПД

고압 다이캐스팅 가스 결함 66%의 원인과 해결책: 공정 최적화를 통한 품질 혁신

이 기술 요약은 V.I. Chechukha와 M.A. Sadokha가 Foundry Production and Metallurgy (2023)에 발표한 논문 "[Defects in High-Pressure Die Casting and ...
Figure 1: The moving half of a typical die casting die [2].

마찰이 답이다: 알루미늄 고압 다이캐스팅의 점착 및 솔더링 문제에 대한 새로운 열역학적 접근법

이 기술 요약은 Alex Monroe가 Michigan Technological University에서 2021년에 발표한 박사학위 논문 "THERMOMECHANICAL MECHANISMS THAT CAUSE ADHESION OF ALUMINUM HIGH ...
Fig. 2. Cr atom maps of binary Fe-20 at.% Cr alloy for: (a) solutionized condition, and aged at 773 K for time durations of: (b) 1 h, (c) 25 h and (d) 50 h respectively. Each purple dot represents one Cr atom. The inset shown in the upper right corners of each image corresponds comparative plots of observed Cr atom distribution with random binomial distribution.

Fe-Cr 합금 상분리의 미스터리: 점결함이 재료 강도를 결정하는 방법

이 기술 요약은 Sudip Kumar Sarkar 외 저자가 발표한 학술 논문 "Co-evolution of point defects and Cr-rich nano-phase in binary ...
Figure 1. SEM images of the powders: (a) Ti powder; (b) Ni powder; (c) Ni-Ti blended powders.

혁신적인 겔캐스팅-마이크로파 소결 공법으로 다공성 NiTi 합금의 기계적 특성 최적화: 의료용 임플란트의 미래

이 기술 요약은 Zhiqiang He 외 저자들이 Materials에 2022년 발표한 논문 "Microstructure and Mechanical Properties of Porous NiTi Alloy Prepared ...
Fig. 2. a) furnace; b-c) prepared casting in the two-part mold.

흡입 주조(Suction Casting)를 통한 Alloy 625+TiB2 복합재의 미세구조 및 경도 향상: 항공우주 부품의 미래

이 기술 요약은 Łukasz Rakoczy 외 저자가 Materials Science Forum (2025)에 게재한 논문 "Alloy 625+TiB2 Composites Fabricated via Suction Casting ...
Fig. 5 Optical micrographs showing effect of ECAP pass on microstructures a) Unprocessed, and ECAP processed at b) 2nd-pass, c) 4thpass, d) 6th-pass and e) 8th-pass.

AC4CH 알루미늄 주조 합금 연성 향상의 비밀: 공정 Si 입자 분포 정량화의 중요성

이 기술 요약은 Naohiro Saruwatari와 Yoshihiro Nakayama가 저술하여 2018년 Japan Foundry Engineering Society에서 발행한 "[Quantitative Evaluation of Eutectic Si Phase ...
Fig. 1. The microstructure of magnesium alloy samples with different content of Nd, ×350: a – 2.2 % Nd; b – 2.8 % Nd; c – 3.4 % Nd

차세대 의료용 임플란트: 2차 수술이 필요 없는 생분해성 마그네슘 합금 개발

이 기술 요약은 V. Shalomeev 외 저자가 2019년 Eastern-European Journal of Enterprise Technologies에 발표한 논문 "DESIGN AND EXAMINATION OF THE ...
Figure 1: (a) Schematic setup and (b) Muffle furnace.

초정밀 주조의 혁신: 초음파 진동 교반 압착 주조(UVSS)를 통한 고강도 H-Al-Si 합금의 기계적 특성 향상

이 기술 요약은 Meghavath Peeru Naik와 Korabu Tulasi Balaram Padal이 2023년 Nano World Journal에 발표한 논문 "Microstructure and Mechanical Characterization ...
Fig.10 Detail of die-casting die with microtubules

미세튜브 다이캐스팅 금형: 적층제조 기술로 불량률 줄이고 생산성 높이는 새로운 해법

이 기술 요약은 [堀 裕生 외]가 저술하여 [精密工学会誌] ([2023])에 게재한 논문 "[微小管付与による離型剤浸透金型の製作とダイカスト鋳造特性]"을 기반으로 하며, STI C&D의 기술 전문가에 의해 분석 ...
Fig. 3. Microstructure with porosity of sample A3, magnification 200x

AlSi7Mg0.3 주조 합금의 기공률 제어: 인장 강도 30% 향상을 위한 핵심 데이터

이 기술 요약은 Iryna Hren, Stefan Michna, Lenka Michnova가 저술하여 ENGINEERING FOR RURAL DEVELOPMENT (2019)에 발표한 논문 "[DEPENDENCE OF MECHANICAL ...
Table 1: Mechanical properties of AA6061 and AA7075 [36].

스터 캐스팅 공정 마스터하기: 실리콘 카바이드(SiC)로 강화된 고성능 알루미늄 복합재 제작의 모든 것

이 기술 요약은 Kiran Babu Nadikudi Bhanodaya가 작성하여 2023년 Nano World Journal에 게재한 학술 논문 "Comprehensive Analysis of Stir Casting ...
Figure 1. The geometry for investigating the slamming on a salt core in channel; all dimensions are in mm.

고압 다이캐스팅(HPDC) 슬래밍 CFD 모델링: 로스트 코어 파손, 정말 걱정해야 할까?

이 기술 요약은 Sebastian Kohlstädt, Michael Vynnycky, Stephan Goeke가 Metals (2021)에 발표한 논문 "On the CFD Modelling of Slamming of ...
Figure 6. Radiography examination of the produced wheel rim using different slope variation

알루미늄 중력 주조 불량률 감소의 핵심: 상부 금형 경사각 최적화

이 기술 요약은 Ahya Hidayat 외 저자가 2024년 Annales de Chimie - Science des Matériaux에 발표한 논문 "Impact of Top ...
Fig. 3 - Sample mold CT scan

CFD 해석을 통한 러너 및 벤트 시스템 최적화: 고압 다이캐스팅 기공 결함 감소의 새로운 해법

이 기술 요약은 M.D Ibrahim 외 저자가 2023년 INTERNATIONAL JOURNAL OF INTEGRATED ENGINEERING에 게재한 "[Parametric Study for Runner Modifications of ...
Fig. 1. The geometrical arrangement of reinforcements (a) Laminate, (b)Particulates, (c) Straight Fiber and (d) Whisker formin A6061 matrix.

AA 6061 금속 기지 복합재: 교반 주조법을 통한 기계적 특성 극대화 방안

이 기술 요약은 Balraj Hooda 외 저자가 International Journal for Multidisciplinary Research (IJFMR)에 발표한 논문 "[Metal Matrix Alloy AA 6061 ...
Figure 3. Pareto chart

파레토 분석과 POKAYOKE를 활용한 크랭크케이스 주조 결함 27% 감소 및 생산성 향상 방안

이 기술 요약은 Sahil Rajendra Bavdhankar 외 저자가 International Journal for Multidisciplinary Research (IJFMR)에 발표한 논문 "Defect Analysis and Productivity ...
図8 鋳巣の種類

다이캐스팅 머신의 진화: 초고속 충전 및 전동화 기술이 품질을 혁신하는 방법

이 기술 요약은 Journal of The Japan Institute of Light Metals에 게재된 Yuji ABE의 논문 "Die-casting machine"(2019)을 기반으로 하며, STI ...
Figure 5. Rheo-squeeze casting A2 alloy pipe wall with gradient structure (a) puzzle of A2 alloy pipe wall microstructures; (b - f) microstructures of regions b - f.

레오-압착 주조(Rheo-Squeeze Casting): 고규소 알루미늄 합금의 경사 구조 제어를 통한 엔진 성능 극대화

이 기술 요약은 Lu Li 외 저자들이 Materials Research(2018)에 발표한 논문 "[Rheo-Squeeze Casting of High-Silicon Aluminium Alloy Pipes with Gradient ...
Figure 1. The schematic for the equipment.

초음파 탈가스: Al-Li 합금의 수소 제어 및 기계적 특성 향상을 위한 혁신적 주조 기술

이 기술 요약은 Yuqi Hu 외 저자가 2022년 Materials 학술지에 발표한 "Effect of Ultrasonic-Assisted Casting on the Hydrogen and Lithium ...
Fig 2.2 - Tipology of chamber and its components (adapted from [11, 17]). (a) - Cold chamber; (b) - Hot chamber;

HPDC 게이팅 설계 자동화: Python 기반 모델링 및 시뮬레이션으로 개발 시간 단축

이 기술 요약은 Nélson Moura Pereira Duro가 2024년 Universidade do Minho에 제출한 석사 학위 논문 "Modelling and Simulation of Die ...
Figure 5. Numerical analysis parts and the data measuring method. (a) The locations of the monitoring areas and analysis region. (b) The temperature and pressure measuring setup. (c) Numerical analysis model for distributor and the surrounding dies.

HPDC 금형의 열 피로 수명 예측: CFD-FEA 연성 해석을 통한 파손 시점 정밀 예측

이 기술 요약은 Joeun Choi 외 저자가 Metals (2022)에 게재한 논문 "Fatigue Life Prediction Methodology of Hot Work Tool Steel ...
Fig. 1. Measurement procedure for λ2 in a SEM micrograph (L – length; n – number of secondary arms)

Al-Si 합금 미세경도 예측: 주조 열 변수와 덴드라이트 간격의 상관관계 분석

이 기술 요약은 Diego CARVALHO 외 저자가 2018년 MATERIALS SCIENCE (MEDŽIAGOTYRA)에 발표한 논문 "Microindentation Hardness-Secondary Dendritic Spacings Correlation with Casting ...

고엔트로피 NiCoCrAl−(Ti, Nb) 브레이징 삽입재의 열역학적 파라미터에 미치는 접착 활성 성분의 영향

Influence of Adhesive-Active Components on Thermodynamic Parameters of High-Entropy NiCoCrAl−(Ti, Nb) Brazing Filler Metals 내열성 니켈 합금의 브레이징은 항공 및 ...
Fig. 2 Macrographs of a, d Gd-free, b, e 0.1 mass%, and c, f 0.5 mass% Gd-containing alloys solidified at a–c low (0.2 °C s− 1) and d–f high (1.3 °C s− 1) cooling rates

가돌리늄(Gd) 첨가 AlSi7Mg0.3 합금의 응고 및 미세구조 분석: 고품질 주조를 위한 CFD 시뮬레이션 데이터 확보

이 기술 요약은 Ozen Gursoy와 Giulio Timelli가 저술하여 Journal of Thermal Analysis and Calorimetry (2024)에 발표한 학술 논문 "The influence ...

알루미늄 합금 다이캐스팅용 금형의 조기 균열 및 파손 원인 분석

PREMATURE CRACKING OF DIES FOR ALUMINIUM ALLOY DIE-CASTING 알루미늄 합금 다이캐스팅 공정에서 금형의 수명은 생산 효율성과 제조 비용에 직결되는 핵심적인 ...

LM6 알루미늄 합금 주조의 피딩 효율에 미치는 응고 매개변수의 영향

Effect of Solidification Parameters on the Feeding Efficiency of Lm6 Aluminium Alloy Casting 최근 자동차 산업에서는 엔진 블록, 실린더 헤드, ...
Fig. 1 Round bar aluminum die cast test piece

이미지 기반 유한요소해석을 이용한 알루미늄 다이캐스트 합금의 피로 균열 발생 예측

Estimating Fatigue Crack Initiation of Aluminum Die Cast Alloy using Image Based Finite Element Analysis 알루미늄 다이캐스트 합금은 우수한 성형성과 ...

AC4CH 알루미늄 주조 합금의 ECAP 성형성에 미치는 예열 온도의 영향

AC4CH 알루미늄 주조 합금의 ECAP 성형성에 미치는 예열 온도의 영향 Effect of Preheating Temperature on ECAP Formability of AC4CH Aluminum ...

자동차 경량화를 위한 다이캐스팅용 고강도 알루미늄 합금의 개발 및 특성 평가

다이캐스팅용 고강도 알루미늄 합금 (High Strength Aluminum Alloy for Die Casting) 최근 자동차 산업은 전 세계적인 환경 규제 강화와 연비 ...

다구치 분석을 이용한 고압 다이캐스팅 주조 결함 최소화 연구

Minimizing the casting defects in high-pressure die casting using Taguchi analysis 고압 다이캐스팅(HPDC)은 복잡한 형상의 비철금속 부품을 정밀하게 제조할 수 ...
Figure 11. Optical microscope image of steel sample produced with a casting speed of 3.2 m/min.

고탄소 및 미크로 합금 DIN EN ISO 16120-2: 2011-C66D 강의 주조 속도 향상 연구

고탄소 및 미크로 합금 DIN EN ISO 16120-2: 2011-C66D 강의 주조 속도 향상 연구 Increasing Casting Speed in High Carbon ...
Fig. 5. Microstructure of AlSi20 alloy unmodified (a), modified with P, Ti i B (b, c) poured without cooling (b) and with water mist cooling of casting die (a, c). Phase β (Si), lamellar eutectic α+β (Al+Si)

열처리된 금형 주조 AlSi20 합금의 조직

열처리된 금형 주조 AlSi20 합금의 조직 Structure of AlSi20 Alloy in Heat Treated Die Casting 본 연구는 다지점 수분 분무 ...
Fig.1 aluminum alloy motor

알루미늄 합금 모터의 저압 주조 기술

알루미늄 합금 모터의 저압 주조 기술 The Low-pressure Casting Technology of aluminum alloy motor 본 보고서는 공압 다이아프램 펌프용 알루미늄 ...
Figure 2. Appearance of the samples' surfaces exposed to the molten alloy after the ejection tests

알루미늄 합금 주조와 접촉하는 미처리, 질화 및 PVD 코팅된 열간 공구강의 마모 및 솔더링 성능

알루미늄 합금 주조와 접촉하는 미처리, 질화 및 PVD 코팅된 열간 공구강의 마모 및 솔더링 성능 Wear and Soldering Performance of ...
Fig. 1. Example of typical casting tree design with ‘diablo’ type setup

백금 주조에서 공정 매개변수의 역할

백금 주조에서 공정 매개변수의 역할 The Role of Process Parameters in Platinum Casting 본 보고서는 백금 주얼리 합금의 주조 특성을 ...
Figure 2: 첫 번째 시뮬레이션에서 달성된 주물의 기공 결과 분석

AZ91D 마그네슘 합금 고압 다이캐스팅 주조 기술의 최적화

AZ91D 마그네슘 합금 고압 다이캐스팅 주조 기술의 최적화 OPTIMIZATION OF CASTING TECHNOLOGY OF THE PRESSURE DIE CAST AZ91D MG-BASED ALLOY ...
Figure 7 Microstructure of casting specimens at different pouring temperatures

ZL205A 금속 금형 주조의 미세조직 상 분석 및 공정 최적화

ZL205A 금속 금형 주조의 미세조직 상 분석 및 공정 최적화 Microstructure Phase Analysis and Process Optimization of ZL205A Metal Mold ...
Figure 3 Cross section morphology of the gray iron inserts and thickness of zinc coating: (a) zinc barrel plating for 1 hour; (b) zinc barrel plating for 2 hours; (c) zinc barrel plating for 3 hours; (d) zinc rack plating for 1 hour

고압 다이캐스팅 공정을 이용한 이종 금속 주조물의 주철-알루미늄 결합

고압 다이캐스팅 공정을 이용한 이종 금속 주조물의 주철-알루미늄 결합 Bonding of Cast Iron-Aluminum In Bimetallic Castings By High Pressure Die ...
Figure 3. Mold shape and flow pass change.

금속 압력 제어 시스템을 이용한 사형 프레스 주조

금속 압력 제어 시스템을 이용한 사형 프레스 주조 Sand Mold Press Casting with Metal Pressure Control System 본 보고서는 사형 ...
Figure 2 Physical model of horizontal centrifugal casting

Al-Cu 합금의 원심 주조를 위한 미세조직 및 열간 균열 민감도 시뮬레이션과 매개변수 최적화

Al-Cu 합금의 원심 주조를 위한 미세조직 및 열간 균열 민감도 시뮬레이션과 매개변수 최적화 Microstructure and hot tearing sensitivity simulation and ...
Figure 2,3 Illustration of furnace operation before and after upgrading

다이캐스팅 공장의 알루미늄 용해로에 대한 엑서지 분석 및 효율 평가

다이캐스팅 공장의 알루미늄 용해로에 대한 엑서지 분석 및 효율 평가 Exergy analysis and efficiency evaluation for an aluminium melting furnace ...
Figure 2. SEM analysis of physico- chemical soldering: (a) back scattered electron image (b) X-ray mapping of Al.

다이캐스팅의 미세 균열 및 금형 침식 분석

다이캐스팅의 미세 균열 및 금형 침식 분석 Analysis of Micro Cracks and Die Erosion in Die Casting 본 보고서는 고압 ...
Fig. 3. Casting pores in AlSi7Mg observed by metallography

X-선 컴퓨터 단층 촬영 및 금속 조직학을 이용한 주조 기공 특성 분석

X-선 컴퓨터 단층 촬영 및 금속 조직학을 이용한 주조 기공 특성 분석 CASTING PORE CHARACTERIZATION BY X-RAY COMPUTED TOMOGRAPHY AND ...
Figure 5. (a) Electron backscatter diffraction (EBSD) orientation map, (b) grain boundary misorientation angles, (c) {100}, {110} and {111} pole figures of the alloy in the heat-tread condition

열처리된 다이캐스트 Al-Mg-Si 기반 알루미늄 합금의 반복 변형 거동

열처리된 다이캐스트 Al-Mg-Si 기반 알루미늄 합금의 반복 변형 거동 Cyclic Deformation Behavior of A Heat-Treated Die-Cast Al-Mg-Si-Based Aluminum Alloy 본 ...
Fig. 5 Crack of ADC12 die casting.

ADC12 알루미늄 합금 다이캐스팅의 냉간 균열 판정 기준

ADC12 알루미늄 합금 다이캐스팅의 냉간 균열 판정 기준 Cold Crack Criterion for ADC12 Aluminum Alloy Die Casting 본 연구는 자동차 ...
Figure 1. SEM micrographs of (a) TiH2 and (b) Al particles.

TiH2 및 Al 분말 혼합물의 비수계 겔 캐스팅을 이용한 다공성 TiAl 합금 제조 연구

TiH2 및 Al 분말 혼합물의 비수계 겔 캐스팅을 이용한 다공성 TiAl 합금 제조 연구 Study on the Fabrication of Porous ...
Figure 8. Optical microscopy images of Source D. (a) oxide bifilm in between the dendrites (b) pores.

A356 알루미늄 합금 주조의 허용 품질 한계 결정: 공급업체 품질 지수(SQI)

A356 알루미늄 합금 주조의 허용 품질 한계 결정: 공급업체 품질 지수(SQI) Determination of Acceptable Quality Limit for Casting of A356 ...
Figure 7. Cast produced for different sprue height above the critical drop height: (a) 450mm sprue height (b) 400mm sprue height. The critical drop height is 377mm.

중력 사구 주조에서 알루미늄 합금(AL-91% Mg-8% Fe-0.4% Zn-0.2%)의 임계 낙하 높이 및 임계 유속 결정

중력 사구 주조에서 알루미늄 합금(AL-91% Mg-8% Fe-0.4% Zn-0.2%)의 임계 낙하 높이 및 임계 유속 결정 Determination of the critical drop ...
Figure 2. Porosity content for samples taken from Reduced Pressure Test (RPT) under partial vacuum; (a) without degassing; (b) with degassing tablet; and (c) degassed with high-shear melt conditioning

폐자동차 스크랩 유래 알루미늄 주조 합금의 고전단 탈가스 및 탈철 공정 연구

폐자동차 스크랩 유래 알루미늄 주조 합금의 고전단 탈가스 및 탈철 공정 연구 High-Shear De-Gassing and De-Ironing of an Aluminum Casting ...
Fig. 2: 주조 및 압연된 시편의 제2상 입자 SEM 이미지 (표면, 1/4 지점, 중심부)

고속 쌍롤 주조로 제조된 A356 합금 스트립의 냉간 압연 및 고용화 처리에 따른 미세조직과 연신율 이방성

고속 쌍롤 주조로 제조된 A356 합금 스트립의 냉간 압연 및 고용화 처리에 따른 미세조직과 연신율 이방성 Microstructure and Elongation Anisotropy ...
FIGURE 4. Expansion test on cup B

SLS 및 진공 다이캐스팅을 이용한 환자 맞춤형 유연 실리콘 임플란트 개발

SLS 및 진공 다이캐스팅을 이용한 환자 맞춤형 유연 실리콘 임플란트 개발 Developing a Patient Individualized Flexible Silicone Implant using SLS ...
Fig. 1 Arc-melted and solidified Mo-Si-B-TiC alloy: (a) whole view showing the designation of the samples for microstructure observations, (b)–(d) illustration for the preparation of the samples cut from the ingot.

용해 및 틸트 주조법으로 제조된 Mo-Si-B-TiC 합금의 미세조직 정량적 평가

용해 및 틸트 주조법으로 제조된 Mo-Si-B-TiC 합금의 미세조직 정량적 평가 Quantitative Evaluation of Microstructure in Mo-Si-B-TiC Alloy Produced by Melting ...
Figure 7. Microsection of a clinch joint. (A) punch-side HCT590X, die-side AlSi9 (2.0 mm), (B) punch-side HCT590X, die-side AlSi9 (3 mm), (C) punch-side AlSi9 (2.0 mm), die-side HCT590X, (D) punch-side AlSi9 (3.0 mm), die-side HCT590X

사형 주조 시 응고 속도가 주조 알루미늄 합금의 기계적 접합성에 미치는 영향

사형 주조 시 응고 속도가 주조 알루미늄 합금의 기계적 접합성에 미치는 영향 Effect of Solidification Rates at Sand Casting on ...
Figure 10. Representative micrographs of selected composite after wear test under 15-N normal load, 4.69 m/s sliding velocity and 1500 m sliding distance of (a) A-1, 0 wt.% MD; (b) A-2, 1.5 wt.% MD; (c) A-3, 3 wt.% MD; (d) A-4, 4.5 wt.% MD; (e) A-5, 6 wt.% MD reinforced composites.

대리석 분말 강화 구리 기반 합금(C93200) 복합재의 진공 환경 교반 주조 개발 및 평가

대리석 분말 강화 구리 기반 합금(C93200) 복합재의 진공 환경 교반 주조 개발 및 평가 Evaluation of Copper-Based Alloy (C93200) Composites ...
Fig. 7. Results of die casting fluidity test; (a) Schematic of die cast specimens, (b) flow length.

고압 다이캐스팅용 알루미늄 합금의 열전도성 및 주조성에 미치는 첨가원소의 영향

고압 다이캐스팅용 알루미늄 합금의 열전도성 및 주조성에 미치는 첨가원소의 영향 Effect of Alloying Elements on the Thermal Conductivity and Casting ...
Figure 2. SEM images of segregated Mo-based coarse particles: (a) clusters of Mo-rich polygonal particles observed in 0.1 Mo, (b) elongated and fragmented Mo-based phases found in 0.3 Mo casting probably deriving from (c) Mo-based needles contained in the Al–Mo10 master alloy; (d–f) corresponding EDS spectra [6].

A354 (Al–Si–Cu–Mg) 주조 합금에 대한 Mo 첨가: 상온 및 고온에서의 미세조직 및 기계적 특성에 미치는 영향

A354 (Al–Si–Cu–Mg) 주조 합금에 대한 Mo 첨가: 상온 및 고온에서의 미세조직 및 기계적 특성에 미치는 영향 Mo Addition to the ...
Fig. 1. Caster layout and typical defects in continuously cast products.

연속 주조 중 결함 형성 모델링을 위한 유동, 열전달 및 응고의 역할을 이해하기 위한 핵심 윤활 개념

연속 주조 중 결함 형성 모델링을 위한 유동, 열전달 및 응고의 역할을 이해하기 위한 핵심 윤활 개념 Key Lubrication Concepts ...
Static temperature

컴프레서 하우징 다이캐스팅 공정의 온도 결함 분석

컴프레서 하우징 다이캐스팅 공정의 온도 결함 분석 Temperature Defects on Compressor Housing Die Casting Method 본 연구는 고압 다이캐스팅(HPDC) 공정에서 ...
FIG. 9: Temperature variations of the total thermal conductivity κ, lattice thermal conductivity κL, and electronic thermal conductivity κe for Ru2NbAl at H = 0.

반금속성 Ru2NbAl 호이슬러 합금의 강자성 상관 클러스터 연구

반금속성 Ru2NbAl 호이슬러 합금의 강자성 상관 클러스터 연구 Ferromagnetically correlated clusters in semi-metallic Ru2NbAl Heusler alloy 본 연구는 VEC(원자가 전자 ...
Figure 2. Illustration of boundary conditions for the finite element model; (a) conventional die casting die, (b) lightweight design die; see Table 1 for notes on 1–8.

모듈형 설계 방식을 이용한 경량 다이캐스팅 금형에 관한 기초 연구

모듈형 설계 방식을 이용한 경량 다이캐스팅 금형에 관한 기초 연구 AN INITIAL STUDY OF A LIGHTWEIGHT DIE CASTING DIE USING ...
Figure 2. As-cast microstructures of AZ91D: (a,c) non-treated samples; (b,d) US treated samples

AZ91D 마그네슘 합금의 정적 및 동적 기계적 거동에 미치는 초음파 처리의 영향

AZ91D 마그네슘 합금의 정적 및 동적 기계적 거동에 미치는 초음파 처리의 영향 Effect of Ultrasonic Treatment in the Static and ...
Figure 1 Ceramic shell composition close to magnesium alloy

SF6 및 3M NOVEC 612 보호 가스를 이용한 정밀 주조 시 마그네슘 합금 AZ91E의 주형-금속 반응 연구

SF6 및 3M NOVEC 612 보호 가스를 이용한 정밀 주조 시 마그네슘 합금 AZ91E의 주형-금속 반응 연구 MOLD METAL REACTIONS ...
Fig. 13 (a) TEM bright-field image of a transverse cross section of the Cu–5Zr alloy rod produced by VUCC. (b, c) Nanoelectron beam diffraction (NBD) patterns obtained at the points marked X and Y, respectively.

수직 상향 연속 주조법으로 제조된 아공정 Cu-Zr 합금 봉재의 특성

수직 상향 연속 주조법으로 제조된 아공정 Cu-Zr 합금 봉재의 특성 Characteristics of Hypoeutectic Cu–Zr Alloy Rods Manufactured by Vertically Upwards ...
Figure 7a and 7b: SEM micrographs of dmls_06 rupture surface

치과용 주조 및 레이저 소결 Cr-Co 합금의 성능 평가

치과용 주조 및 레이저 소결 Cr-Co 합금의 성능 평가 Evaluation of Performance of Cast and Laser-Sintered cr-co Alloys for Dental ...
Fig.1 Microstructure of Al-18wt.%Si alloy (×100) (a),(b),(c): 1100r/min; (d),(e),(f): 1300r/min; (g),(h),(i): 1600 r/min; (a),(d),(g): Outer layer; (b),(e),(h): Middle layer; (c),(f),(i): Inner layer.

원심 주조가 과공정 Al-18wt.%Si 합금의 미세구조 및 특성에 미치는 영향

원심 주조가 과공정 Al-18wt.%Si 합금의 미세구조 및 특성에 미치는 영향 Effect of Centrifugal Casting on Microstructures and Properties of Hypereutectic ...
Fig. 4. Optical (a), (b) and SEM (c) micrographs of cast matrix alloy AA6061.

교반 주조법을 이용한 탄화티타늄 입자 강화 AA6061 알루미늄 합금 복합재의 제조 및 특성 분석

교반 주조법을 이용한 탄화티타늄 입자 강화 AA6061 알루미늄 합금 복합재의 제조 및 특성 분석 Production and characterization of titanium carbide ...
Fig. 1. Scanning electron micrographs (a) Mg97Y2Zn1 alloy after solution treatment with grains of the α-Mg matrix (dark grey) and interdendritic LPSO phases (grey) [4], (b) WZ62 after solution treatment [5] and (c) several Mg-Zn-RE alloys after homogenization [3] 1. Scanning electron micrographs (a) Mg97Y2Zn1 alloy after solution treatment with grains of the α-Mg matrix (dark grey) and interdendritic LPSO phases (grey) [4], (b) WZ62 after solution treatment [5] and (c) several Mg-Zn-RE alloys after homogenization [3]

주조 및 열간 압연으로 제조된 Mg-6.8Y-2.5Zn-0.5Al 마그네슘 합금의 기계적 성질 및 미세조직

주조 및 열간 압연으로 제조된 Mg-6.8Y-2.5Zn-0.5Al 마그네슘 합금의 기계적 성질 및 미세조직 Mechanical Properties and Microstructure of the Magnesium Alloy ...
Fig. 1 3D-CAD model

컴퓨터 시뮬레이션을 이용한 JIS ADC12 평판 다이캐스트 제품의 열 변형 예측

컴퓨터 시뮬레이션을 이용한 JIS ADC12 평판 다이캐스트 제품의 열 변형 예측 Computer simulation for prediction of thermal distortion of JIS ...
Fig. 12. Microstructure of Al-12Si-1Mg-1Cu piston alloys: a) cast Alloy 1(AC); b) trace-Zr-added Alloy 2(AC); c) solution-treated Alloy 1(ST); and d) trace-Zr-added solution-treated Alloy 2(ST)

Al-12Si-1Mg-1Cu 피스톤 합금의 시효 경화 거동에 미치는 용체화 처리 및 미량 Zr 첨가의 영향

Al-12Si-1Mg-1Cu 피스톤 합금의 시효 경화 거동에 미치는 용체화 처리 및 미량 Zr 첨가의 영향 Effect of Solution Treatment on Age-Hardening ...
Fig. 2. Micrographs (200x) of the sample sections: (a) standard, (b) chill-off and (c) non-degassed castings.

알루미늄 합금제 브레이크 시스템 부품의 피로 저항성 연구

알루미늄 합금제 브레이크 시스템 부품의 피로 저항성 연구 Fatigue Resistance of Brake System Components Made of Aluminium Alloy 본 보고서는 ...
FIG. 3. (a) Defect configurations involving two (X − W)W mixed–interstitials in which X corresponds to V, Ti and Re atoms. The figure shows a slice parallel to a {110} plane of the structure. Small (blue) spheres indicate tungsten atoms whereas large (gray) spheres indicate X atoms. Thicker (yellow) cylinders indicate bond lengths shorter than 2.3 °A whereas thinner (gray) cylinders indicate bond lengths shorter than 2.5 °A. (b) An illustration of parallel h111i strings in BCC tungsten. (c) Binding energy of a pair of titanium bridge mixed–interstitial with respect to string number.

W-Re 합금의 방사선 유발 편석에서 격자 간 결합의 역할

W-Re 합금의 방사선 유발 편석에서 격자 간 결합의 역할 The role of interstitial binding in radiation induced segregation in W-Re ...
Fig. 13 Experimental result by using conventional input.

CFD 최적화 문제를 위한 다중 부중심 해 탐색 알고리즘 및 다이캐스팅 공정 적용

CFD 최적화 문제를 위한 다중 부중심 해 탐색 알고리즘 및 다이캐스팅 공정 적용 Multi-Subcenters Solution Search Algorithm for CFD Optimization ...
Figure 12. American Foundry Association modification levels [15]

고압 사출 주조 공정에서 공정 Al-Si 합금의 합금 원소 개질 연구

고압 사출 주조 공정에서 공정 Al-Si 합금의 합금 원소 개질 연구 Investigation of Modifying Alloying Elements in High-Pressure Injection Casting ...
Figure 3. Mechanical and corrosion properties of conventional HPDC magnesium alloys: (a) mechanical properties [25–27] and (b) salt spray test for 1000 hours conducted by Meridian lightweight technologies.

산업 분야에서의 고압 다이캐스팅(HPDC) 마그네슘 합금의 응용

산업 분야에서의 고압 다이캐스팅(HPDC) 마그네슘 합금의 응용 Applications of High-Pressure Die-Casting (HPDC) Magnesium Alloys in Industry 본 보고서는 자동차 및 ...
Figure 1. X-ray diffraction pattern of Se85−x Te15 Znx (x = 0, 2, 4, 6, 10).

a-Se85Te15 유리 합금의 결함 상태 밀도에 대한 아연 혼입의 영향

a-Se85Te15 유리 합금의 결함 상태 밀도에 대한 아연 혼입의 영향 Effect of zinc incorporation on the density of defect states ...
Fig. 7 Stress distributions within the cylindrical shell molds fully and not fully filled with melt (a) fully filled with melt, (b) not fully filled with melt (100 times amplified deformation) (three dimension analysis).

AC4C 알루미늄 합금 주조 중 쉘 몰드 균열 및 그 예측

3.1. 실험용 몰드 준비: JIS100 규사와 1.5 mass% 페놀 수지를 혼합하여 내경 60mm, 두께 10mm의 원통형 쉘 몰드를 300°C에서 제작함.3.2 ...
Figure 7. Porosity distribution in 16 mm thickness

고압 다이캐스팅 공정에서 사출 속도가 Mg-RE 합금의 기계적 특성에 미치는 영향

고압 다이캐스팅 공정에서 사출 속도가 Mg-RE 합금의 기계적 특성에 미치는 영향 Effects of Injection Speed on Mechanical Properties in High-Pressure ...
Obr. 7. Návrh 2 typov zaústení vtokových sústav pre giga odliatky a), b), c) integrálne porovnanie zachyteného vzduchu medzi dvoma konštrukčnými typmi vtokových sústav [1]

자동차 생산의 기술적 혁명: 기가 캐스팅(Giga Casting)

자동차 생산의 기술적 혁명: 기가 캐스팅(Giga Casting) Giga casting as a technological revolution in automobile production 본 보고서는 자동차 제조 ...
Fig. 7 Wave formation before and during encapsulation of air in ...

고압 다이캐스팅 공정의 1단계 피스톤 속도가 충전실 파형 형성에 미치는 영향 분석

고압 다이캐스팅 공정의 1단계 피스톤 속도가 충전실 파형 형성에 미치는 영향 분석 The Piston Velocity Impact on the Filling Chamber ...
Fig. 5. Microstructure of Zn4Al3Cu alloy observed with the use of a scanning electron microscope with a BSE (back scattered electrons) detector

생산 조건에서 고압 다이캐스팅용 Zn-Al-Cu 합금의 티타늄 합금화 효과

생산 조건에서 고압 다이캐스팅용 Zn-Al-Cu 합금의 티타늄 합금화 효과 Effect of Titanium Alloying of Zn-Al-Cu Alloys for High Pressure Die ...
Fig. 14 Displacement achieved from First time step

고압 다이캐스팅의 금형 수명 평가: Altair Inspire Cast 및 SIMSOLID를 통한 온도 역학 및 내구성의 상관관계 분석

고압 다이캐스팅의 금형 수명 평가: Altair Inspire Cast 및 SIMSOLID를 통한 온도 역학 및 내구성의 상관관계 분석 Evaluating Die Life ...
Figure 1. Example castings of the two alloys with shot and gating attached, (a) front and (b) back of the casting.

Al–Ce–La–Ni–Fe 합금의 고압 다이캐스팅 공정 연구

Al–Ce–La–Ni–Fe 합금의 고압 다이캐스팅 공정 연구 HIGH-PRESSURE DIE CASTING OF Al–Ce–La–Ni–Fe ALLOYS 본 연구는 고압 다이캐스팅(HPDC) 조건에서 Al-Ce-Ni 기반 합금 ...
Figure 6 Mould filling test without vacuum, changeover point 450 mm

AlSi9Cu3(Fe) 합금 고압 다이캐스팅 부품의 파라미터 조정에 미치는 진공의 영향

AlSi9Cu3(Fe) 합금 고압 다이캐스팅 부품의 파라미터 조정에 미치는 진공의 영향 INFLUENCE OF VACUUM ON ADJUSTING PARAMETERS OF HIGH PRESSURE DIE ...
Fig.4 Analytical result of flow line.

수치 시뮬레이션을 이용한 주조 결함 예측

수치 시뮬레이션을 이용한 주조 결함 예측 Prediction of casting defect by using of numerical simulations 본 연구는 마그네슘 합금 사출 ...
Fig. 1 Schematic diagram of casting apparatus.

소실 모형 주조 공정 중 주형 충전 시 용융 알루미늄 합금의 온도 저하에 미치는 도형재 통기성의 영향

소실 모형 주조 공정 중 주형 충전 시 용융 알루미늄 합금의 온도 저하에 미치는 도형재 통기성의 영향 Effect of Coat ...
Figure 3. Die-casting die (a) and aluminium casting (b).

다이캐스팅 금형의 열피로 균열 분석

다이캐스팅 금형의 열피로 균열 분석 Thermal Fatigue Cracking of Die-Casting Dies 본 보고서는 알루미늄 합금 다이캐스팅 공정 중 발생하는 금형의 ...
Figure 1 Centrifuge casting machine

원심 주조 기술로 제조된 알루미나 나노 입자 강화 경사 기능 Al-12Si (wt.%) 합금의 미세 구조 연구 및 재료 특성 분석

원심 주조 기술로 제조된 알루미나 나노 입자 강화 경사 기능 Al-12Si (wt.%) 합금의 미세 구조 연구 및 재료 특성 분석 ...
Fig. 3. SEM micrographs of Al-3.5%Mg-1.5%Si alloy showing Mg2Si and Al15(Fe,Mn)3Si2 intermetallic phases ; (a) SEM-SEI, (b) and (c) SEM-EDS analysis.

Al-Mg계 다이캐스팅 합금의 미세조직 및 기계적 성질에 미치는 Mg 및 Si의 영향

Al-Mg계 다이캐스팅 합금의 미세조직 및 기계적 성질에 미치는 Mg 및 Si의 영향 Effects of Mg and Si on Microstructure and ...
Fig. 3. (a) DTA curve, (b) XRD patterns, and OM micrographs of (c) centrifugal cast and (d) homogenized Mg–Gd–Y–Zn–Zr alloy.

원심 주조, 링 롤링 및 시효 처리를 통한 Mg–Gd–Y–Zn–Zr 합금의 미세조직 진화 및 기계적 특성 향상

원심 주조, 링 롤링 및 시효 처리를 통한 Mg–Gd–Y–Zn–Zr 합금의 미세조직 진화 및 기계적 특성 향상 Microstructural evolution and enhanced ...
Fig. 3. Model diagram of electron beam heat source (a) Horizontal (b) Vertical

저주파 전자기장 하에서 대형 희토류 마그네슘 합금 잉곳의 DC 주조 수치 시뮬레이션

저주파 전자기장 하에서 대형 희토류 마그네슘 합금 잉곳의 DC 주조 수치 시뮬레이션 Numerical simulation of DC casting of large-size rare ...
Рис. 3 Включения η-фазы в микроструктуре твердого сплава

초경합금 과립 혼합물을 이용한 다이 블랭크 제조 및 혼합물의 화학적 조성이 기술적 특성에 미치는 영향

초경합금 과립 혼합물을 이용한 다이 블랭크 제조 및 혼합물의 화학적 조성이 기술적 특성에 미치는 영향 Manufacturing of Die Blanks from ...
Fig.5 flux condition of 0 degree used FAVOR method

수치 시뮬레이션을 이용한 마그네슘 합금 사출 성형품의 주조 결함 예측

수치 시뮬레이션을 이용한 마그네슘 합금 사출 성형품의 주조 결함 예측 Prediction of casting defect in Mg alloy castings by using ...
Fig. 1. Dendrite morphology of transparent organic alloy and contour of dendrite solidified in normal area and geometrically influenced area.

원심주조된 고탄소 고합금 주철 롤의 응고 조직에 대한 프랙탈 해석

원심주조된 고탄소 고합금 주철 롤의 응고 조직에 대한 프랙탈 해석 Fractal Analysis of Solidification Microstructure of High Carbon High Alloy ...
Fig. 1. The dependence of the tensile strength of AlSi11/10 vol.% SiC composite on parameters of pressure die casting process

고압 다이캐스팅 공정 최적화: AlSi11/SiC 복합소재의 기계적 물성을 극대화하는 핵심 변수

이 기술 요약은 Z. Konopka와 A. Pasieka가 ARCHIVES of FOUNDRY ENGINEERING (2014)에 발표한 논문 "The Influence of Pressure Die Casting ...
Figure 3: shown the rod casts ingot that produced by stirr casting

교반 주조(Stir Casting)를 통한 CuCr 합금의 기계적 특성 향상: R&D 엔지니어를 위한 미세구조 분석 및 최적화

이 기술 요약은 Sami Abualnoun Ajeel, Rabiha S. Yaseen, Asaad Kadhim Eqal이 작성하여 2019년 Diyala Journal of Engineering Sciences에 게재한 ...
Fig 1 Process of casting in industry

사형 주조 공정의 CFD 해석: 유동 분석을 통한 주조 품질 향상 전략

이 기술 요약은 Rajiv Kumar N, Umar Ahamed P, Mohamed Anwar A U가 International Journal of Trend in Scientific Research ...
Figure 3. The comparison between the numerical simulation (right) results and the flow visualization experiment (left) within the transparent windows.

고압 다이캐스팅 공정의 직접 관찰: CFD 시뮬레이션 정확도 검증과 기공 예측의 새로운 지평

이 기술 요약은 Hanxue Cao 외 저자들이 2019년 Materials에 발표한 논문 "[Direct Observation of Filling Process and Porosity Prediction in ...
Fig-4: Temperature distribution during filling process of molten metal at different time

다이캐스팅 시뮬레이션: 자동차 스티어링 쉘의 수축 결함 제거 및 최적화

이 기술 요약은 LI Jing, XU Teng-Gang, ZHU Jian-Jun이 저술하여 2017년 IJRET(International Journal of Research in Engineering and Technology)에 게재한 ...
图1 Nano-MAX 研磨机

CFD 시뮬레이션으로 구현한 동압 부상 연마: 비정질 합금 박막용 초정밀 구리 기판 제작의 혁신

이 기술 요약은 Xu Hong, Wen Donghui, Ou Changjing이 저술하여 기계공학학보(JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING) (2014)에 게재된 논문 "비정질 합금 박막 ...
図2 QDXHARMOTEX の焼なまし状態の組織

QDX-HARMOTEX: 고온강도와 인성을 모두 잡은 차세대 고인성 다이캐스트 금형강

이 기술 요약은 武藤康政, 舘 幸生, 島村祐太가 저술하여まてりあ (Materia Japan) (2018)에 게재한 논문 "高強度高靱性ダイカスト金型用鋼 QDX-HARMOTEX の開発 (고강도 고인성 다이캐스트 금형강 ...
Figure 3. Microstructures for different pouring temperatures and holding times with (a) pouring temperature 660 °C and holding time 20 s, (b) pouring temperature 660 °C and holding time 60 s, (c) pouring temperature 680 °C and holding time 20 s, (d) pouring temperature 680 °C and holding time 60 s, (e) pouring temperature 700 °C and holding time 20 s, and (f) pouring temperature 700 °C and holding time 60 s.

반용융 금속 성형 품질 최적화: 주입 온도와 유지 시간이 미세조직 및 경도에 미치는 영향

이 기술 요약은 N. A. Razak 외 저자가 2017년 IOP Conference Series: Materials Science and Engineering에 발표한 논문 "Investigation of ...
Fig. 3 Microstructures of as-cast (a) Mg-5Al, (b), (c) AX53, (d), (e), (f) 0.5%Ni@VGCFs/AX53, and (g), (h), (i) 1.0%Ni@VGCFs/AX53.

콤포캐스팅 공정으로 강화된 마그네슘 복합재료: VGCF 첨가로 기계적 물성 한계 돌파

이 기술 요약은 Youqiang Yao 외 저자가 Materials Transactions (2017)에 발표한 논문 "Fabrication of Vapor-Grown Carbon Fiber-Reinforced Magnesium-Calcium Alloy Composites ...
Figure 7. Contour plots of hardness properties responding to (a) Ra1 and immersion time, (b) Ra1 and wall thickness. (c,d) a 3D view of hardness properties, interaction with the respective parameters.

다이캐스팅 금형의 열 피로 수명 예측: 응답표면분석법(RSM)을 활용한 최적 공정 변수 도출

이 기술 요약은 Hassan Abdulrssoul Abdulhadi 외 저자가 2017년 Metals 학술지에 게재한 논문 "Experimental Investigation of Thermal Fatigue Die Casting ...
Figure 1 Spatial microstructure variations

결함 있는 3D 합금의 소성 변형: 다중 스케일 모델링의 계산 효율성을 10배 이상 높이는 방법

이 기술 요약은 Shiguang Deng 외 저자가 발표한 학술 논문 "Reduced-Order Multiscale Modeling of Plastic Deformations in 3D Alloys with ...
Fig. 8 The finished insert

다이캐스팅 금형의 플랫 블라인드 캐비티 인서트 가공 기술: 정밀도와 안정성 향상을 위한 혁신적 접근법

이 기술 요약은 Shuai Wang과 Xueqing Zhao가 작성하여 2017년 Advances in Engineering Research에 발표한 논문 "The processing instance of a ...
Fig. 3 As-cast microstructures in the middle of the casting walls (top left – casting No. 1, top right – casting No. 2, bottom left – casting No. 3, bottom right – casting No. 4).

단조 알루미늄 EN AW-2024의 고압 주조: 열처리를 통해 기계적 물성을 극대화하는 방법

이 기술 요약은 VANKO Branislav 외 저자가 2017년 Journal of MECHANICAL ENGINEERING - Strojnícky časopis에 발표한 논문 "EN AW-2024 WROUGHT ...
Fig. 2. Morphology of Al-Mg alloy reinforced with (a) 0.5 wt.% and (b) 1.0 wt.%Sr observed by FESEM with 1000X magnification

스트론튬(Sr) 첨가로 Al-Mg 합금의 기계적 특성 및 내식성 극대화: 주조 공정 최적화

이 기술 요약은 Rosmamuhamadani Ramli 외 저자가 Journal of Advanced Research in Applied Mechanics에 2023년 발표한 논문 "Characterization of Aluminium-Magnesium ...
Figure 3. Schematic of the foam degradation process. Source: [43].

EPC 공정 최적화: 주조 결함 없는 고품질 생산을 위한 핵심 변수 분석

이 기술 요약은 Babatunde Victor Omidiji가 2018년 IntechOpen에서 발표한 논문 "Evaporative Pattern Casting (EPC) Process"를 기반으로 하며, STI C&D의 기술 ...
Figure 1. Microstructure ofmetal-mold cast and die-castAl-9Si-4Cu-0.4Mg-0.3Sc alloys. (a)Microstructure of a metal-mold cast alloy; and (b) microstructure of a die-cast alloy.

다이캐스팅 vs. 금형주조: Al-9Si-4Cu-0.4Mg-0.3Sc 합금의 저주기 피로 수명 극대화 전략

이 기술 요약은 Guanyi Wang 외 저자가 Materials (2020)에 발표한 논문 "Microstructure and Low-Cycle Fatigue Behavior of Al-9Si-4Cu-0.4Mg-0.3Sc Alloy with ...
FIGURE 4. The microstructure of Al-Si with Nanoreinforced MnO, (a) Al-Si Raw Material, (b) Al-Si with Reinforced MnO Raw Material, (c) Al-Si with Nanoreinforeced MnO After Sintering 30 Minutes, (d) Al-Si with Nanoreinforced MnO After Sintering 60 Minutes and (e) Al-Si with Nanoreinforced MnO Doped Graphene Oxide.

주조 공정 최적화: 나노강화 산화망간(MnO)을 통한 Al-Si 합금의 기계적 특성 향상

이 기술 요약은 Poppy Puspitasari 외 저자가 2019년 AIP Conference Proceedings에 발표한 논문 "Mechanical properties of Al-Si alloy with nanoreinforced ...
Fig. 1. End uses of zinc [1]

용융아연도금의 미래: 아연 소비량 및 비용 절감을 위한 기판 제어 전략

이 기술 요약은 Andrzej Szczęsny 외 저자가 Journal of Casting & Materials Engineering에 2021년 발표한 "Directions of the Development of ...
Fig. 5 a Bifilm index versus holding time of liquid aluminium, b distribution of bifilm length, c number density of bifilms

A356 합금 주조 품질의 비밀: Ti 첨가 후 ’40분의 골든타임’이 기계적 특성을 극대화하는 이유

이 기술 요약은 Mikdat Gurtaran과 Muhammet Uludağ가 저술하여 SN Applied Sciences (2020)에 게재한 논문 "Effect of Ti addition holding time ...
Figure 1. Schematic of the experimental set-up: 1—ultrasonic power supply, 2—ultrasonic converter, 3—acoustical wave-guide, 4—acoustic radiator/horn, 5—liquid melt, 6—billet, 7—tundish, 8 —crystallizer, 9—dummy bar head, 10—air cooler, 11—positioning device.

가변 주파수 초음파 처리: ZK60 마그네슘 합금의 결정립 미세화 및 기계적 물성 극대화

이 기술 요약은 Xingrui Chen 외 저자가 Metals (2017)에 게재한 논문 "Variable-Frequency Ultrasonic Treatment on Microstructure and Mechanical Properties of ...
Рис. 4. Сравнение недоливов в реальной отливке из сплава МЛ5 (а) и при моделировании (б) при критической доле твердой фазы 0,1 для температуры заливки 630 °С

AZ91 마그네슘 합금의 충전 불량(Misrun) 예측: 시뮬레이션 정확도를 높이는 핵심 파라미터 규명

이 기술 요약은 A.V. Petrova, V.E. Bazhenov, A.V. Koltygin이 Izvestiya vuzov. Tsvetnaya metallurgiya에 발표한 "Прогнозирование недоливов в отливке из сплава ...
Figure 4. Examples of microstructures of AlSi7Mg0.3 alloy processed by ultrasound, at 19.9 ± 0.2 kHz average frequency evaluated in a vertical section of the feeder: (a) V#1; (b) V#2 and (c) V#3 samples, according to Figure 1.

음향 압력 주조: 초음파를 이용한 AlSi7Mg 합금의 응고 제어 및 품질 혁신

이 기술 요약은 H. Puga 외 저자가 2019년 Metals에 발표한 논문 "The Role of Acoustic Pressure during Solidification of AlSi7Mg ...
Fig. 4 SEM analysis of the surface defect (“snowflake”)

AlSi10Mg 가공 결함 ‘스노우플레이크’의 진짜 원인: 절삭유 잔류물 문제 해결

이 기술 요약은 Jaroslava Svobodová 외 저자가 Manufacturing Technology (2019)에 발표한 논문 "Identification of the “Snowflakes” on the Machined Surface ...
Figure 1: AlSi7MgLi procedure of melting and casting: a) induction furnace, b) steel bell for Li addition c) argon gas flux with the lid and d) pouring into different moulds

Al-Li 합금 주조의 핵심: 주형 재료 선택이 품질을 좌우한다

이 기술 요약은 Bastri Zeka 외 저자가 Materiali in tehnologije (2021)에 게재한 논문 "SUITABILITY OF MOULDING MATERIALS FOR Al-Li ALLOY ...
(c) 24 h; WZ73-1.5 vol% SiC after (d) 1; (e) 12 and (f) 24 h; WZ73-2.5 vol% SiC after (g) 1; (h) 12 and (i) 24 h. Figure 8. XRD patterns of the surface corrosion layers in WZ73 and MMCs after immersing in 1 wt % NaCl solution for (a) 12 h and (b) 24 h. It has been reported that the corrosion reactions of Mg alloys immersed in a neutral aqueous solution proceed by the following reactions [33–35]: Mg → Mg2+ + 2e− (2) 2H2O + 2e− → H2+ + 2OH− (3) Mg2+ +2OH− → Mg(OH)2 (4) Figure 7. Surface morphology of WZ73 after immersing in 1 wt % NaCl solution for (a) 1; (b) 12 and (c) 24 h; WZ73-1.5 vol % SiC after (d) 1; (e) 12 and (f) 24 h; WZ73-2.5 vol % SiC after (g) 1; (h) 12 and (i) 24 h. Metals 2018, 8, x FOR PEER REVIEW 10 of 16 Figure 7. Surface morphology of WZ73 after immersing in 1 wt % NaCl solution for (a) 1; (b) 12 and (c) 24 h; WZ73

강도는 UP, 내식성은 DOWN? WZ73 마그네슘 합금 복합재의 기계적 특성 및 부식 거동 분석

이 기술 요약은 Chun Chiu와 Hsu-Chieh Liu가 Metals (2018)에 발표한 논문 "Mechanical Properties and Corrosion Behavior of WZ73 Mg Alloy/SiCp ...
Şekil 3. Sıvı durumda bekletme zamanına ve kesit kalınlığına (soğuma hızına) göre mikroyapı resimleri

Al-18Si 합금의 기계적 특성 역설: 주조 품질과 이중산화막(Bifilm)의 숨겨진 관계

이 기술 요약은 Muhammet ULUDAĞ가 2018년 Uluslararası Mühendislik Araştırma ve Geliştirme Dergisi에 발표한 논문 "Al-18Si Alaşımında Döküm Kalitesi, Mikroyapı Ve ...
Fig. 1 Progress trend of various metals used for MMCs until 2022[1].

파이어플라이 알고리즘을 활용한 금속기 복합재료의 마찰 교반 용접 최적화: 더 강한 접합부를 위한 공정 변수 탐구

이 기술 요약은 C. Devanathan과 A. SureshBabu가 저술하여 TRANSACTIONS OF FAMENA (2021)에 게재한 "MULTI OBJECTIVE OPTIMIZATION OF PROCESS PARAMETERS BY ...
Figure 1. Schematic diagram of hot chamber die casting method (Gupta & Davim, 2021).

핫챔버 다이캐스팅 공정 최적화: 사출 속도와 냉각 시간이 품질에 미치는 영향 분석

이 기술 요약은 Md. Shawkut Ali Khan과 Md. Iftakharul Muhib이 작성하여 2022년 American International Journal of Sciences and Engineering Research에 ...
Figure 3 Microstructure of Al-4.7Zn-1.8Mg (wt.%) alloy in an (a) as-homogenized condition and after cold rolling with reductions of (b) 5%; (c) 10%; and (d) 20%

Al-Zn-Mg 합금의 냉간 압연 및 어닐링: 항공우주 부품의 기계적 물성을 최적화하는 방법

이 기술 요약은 Rachman Kurnia와 Bondan T. Sofyan이 작성하여 2017년 International Journal of Technology에 발표한 "EFFECT OF COLD ROLLING AND ...
Fig. 6. Surface roughness Ra = 3, 5 and 7μm and friction coefficient with load of 200rpm at (5,10,15) N.

표면 거칠기가 Al-Si 합금 마모에 미치는 영향 분석: 자동차 부품 내구성 향상을 위한 핵심 통찰

이 기술 요약은 Riyadh Azzawi Badr가 Tikrit Journal of Engineering Sciences (2017)에 발표한 논문 "Investigation of the Tribological Behavior of ...
Figure 3. (a) Semi-continuous casting process, and (b) resulting AlSn20Cu alloy ingot.

AlSn20Cu 합금 제조 공법 비교: 반연속 주조, 반용융 다이캐스팅, 분무 성형 기술을 통한 베어링 성능 최적화

이 기술 요약은 Shuhui Huang 외 저자가 Metals (2022)에 발표한 논문 "Microstructure Comparison for AlSn20Cu Antifriction Alloys Prepared by Semi-Continuous ...
Fig.1.Die casting hot chamber machine

린 제조(Lean Manufacturing)를 통한 다이캐스팅 공정 최적화: 폐기물 제거 사례 연구

이 기술 요약은 Sumit Kumar Singh, Deepak Kumar, Tarun Gupta가 IOSR Journal of Engineering (2014)에 발표한 논문 "Elimination of Wastes ...
Fig.5 Simulated solute dissolution and homogenization in wheel spoke after solution treatment for t=900 s (a), t=4500 s (b), t=13500 s (c) and t=57600 s (d)

마그네슘 합금 주조의 기계적 물성 예측: 미세조직 시뮬레이션으로 품질과 생산성 극대화

이 기술 요약은 HAN Guomin, HAN Zhiqiang, HUO Liang, DUAN Junpeng, ZHU Xunming, LIU Baicheng이 저술하고 ACTA METALLURGICA SINICA (2012)에 ...
Fig. 2. Optical images of surface of IN (a) and QC (b) samples after etching in 2% HF water solution in order to reveal grain boundaries

급속 냉각 기술: 주조 알루미늄 합금 5052의 부식 저항성을 획기적으로 개선하는 방법

이 기술 요약은 Zbigniew Szklarz, Halina Krawiec, Łukasz Rogal이 Journal of Casting & Materials Engineering에 발표한 "The Effect of Rapid ...
Figure 1 Isochronous curve for the electrical conductivity as a function changes in temperature for 5 h heat treatments for the AA4006TRC alloy, bottom surface.

AA4006 알루미늄 합금의 전기 전도도 최적화: 주조 방식과 열처리가 미치는 영향 분석

이 기술 요약은 Daniel Sierra Yoshikawa 외 저자가 2017년 REM, Int. Eng. J.에 발표한 논문 "Effect of casting mode and ...
Fig. 3 Representative optical microscope images (×20) of debonded surfaces after 20,000 thermocycles of: (a) Laser-R with ES; (b) Cast-R with ES; (c) Laser-R with CE; and (d) Cast-R with CE.

레이저 소결 vs. 주조: 치과 보철물 레진 복합재의 유지력, 핵심은 제작 기술에 있다

이 기술 요약은 Ryuta MURATOMI 외 저자가 2013년 Dental Materials Journal에 발표한 논문 "Comparative study between laser sintering and casting ...
Figure 2: Optical micrograph of the as-cast microstructure.

치과용 Co-Cr-Mo-W 합금 주조의 미세구조 분석: 품질과 성능을 좌우하는 핵심 요소

이 기술 요약은 Priscila S. N. Mendes 외 저자가 2017년 Int. Journal of Engineering Research and Application에 발표한 논문 "Microstructural ...
Figure 12. Microstructure images of the composite reinforced by 5% SiC particle at 230οC. a) before full aging; b) 9 hours full aging; c) after over aging for 40 hours (100x)

Vortex Casting Method: 7075 Al-Alloy 복합재의 경도를 최적화하는 정밀 시효 열처리 기술

이 기술 요약은 Pınar Uyan과 Remzi Gürler가 저술하여 2018년 Universal Journal of Materials Science에 게재한 "Effect of Aging Heat Treatment ...
Figure 6. The roller arrangement of the sinusoidal curvature–quartic even polynomial continuous bending and straightening caster layout curve.

고온 크리프(Creep) 변형을 활용한 연속 주조 공정 혁신: 균열 없는 고품질 슬래브 생산의 새로운 길

이 기술 요약은 Yunhuan Sui 외 저자들이 Metals (2025)에 발표한 논문 "A New Continuous Bending and Straightening Curve Based on ...
Figure 5. Images showing backseat applications: (a) 2014 Chevrolet corvette seatback (courtesy of GM); (b) 2015 Mercedes- Benz SLK seatback [37] (courtesy of GF casting solutions) and (c) 2014 BMW i3 seatback [38] (courtesy of BASF).

자동차 및 항공우주 산업의 혁신: HPDC 마그네슘 합금 적용 기술 심층 분석

이 기술 요약은 Sophia Fan, Xu Wang, Gerry Gang Wang, Jonathan P. Weiler가 발표한 "Applications of High-Pressure Die-Casting (HPDC) Magnesium ...
Fig 1. Overview of the experimental process (a) crucible furnace (b) casting mould (c) squeeze casting process (d) cast samples for analysis (e) samples from tensile testing (f) samples from impact testing.

스퀴즈 캐스팅 최적화: 알루미늄 합금의 기계적 물성을 극대화하는 4가지 핵심 공정 변수

이 기술 요약은 OJARIGHO, EV; AКРОВI, JA; EVOKE, E가 J. Appl. Sci. Environ. Manage.에 발표한 논문 "Optimization of Selected Squeeze ...
Figure 2 Multiscale simulation ecosystem under stationary conditions. In the left(up) part of the figure, we show the temperature field in the system model with four yellow dots that marks thermometer positions in the experiment. The right part represents solid fraction distribution. Arrows show a tiny piece of the bar position that is modelled by PFM

Cu-9Al 합금의 덴드라이트 성장 예측: 연속주조 시뮬레이션으로 미세구조 제어하기

이 기술 요약은 Robert PEZER 외 저자가 METAL 2019에 발표한 논문 "SIMULATION OF DENDRITE GROWTH OF Cu-9AI ALLOY IN THE ...
Fig. 6. 3D reconstruction of the porosity from the tomography images of: a) a part without degassing treatment; b) a part with ultrasonic degassing treatment

고압 다이캐스팅(HPDC)의 새로운 지평: 초음파 탈가스 기술로 수소 기공성 제어

이 기술 요약은 Manel da Silva 외 저자가 Journal of Casting & Materials Engineering (2020)에 발표한 논문 "An Evaluation of ...
Рис. 1. «Кусты» готовых отливок «Крышка корпуса газоанализатора»

소실모형 주조법(LFC) 품질 최적화: 알루미늄 합금의 과열 및 주입 온도가 주조 결함에 미치는 영향

이 기술 요약은 V.B. Deev, K.V. Ponomareva, O.G. Prikhodko, S.V. Smetanyuk가 저술하여 2017년 Izvestiya vuzov. Tsvetnaya metallurgiya에 게재된 논문 "The ...
Рис. 1. Схема устройства совмещенного литья и деформации металла горизонтального типа.

결함 없는 알루미늄 단조: 새로운 연속 주조 변형 공정으로 품질과 생산성 향상

이 기술 요약은 A.A. Sosnin, S.G. Zhilin, O.N. Komarov, N.A. Bogdanova가 FEFU: SCHOOL of ENGINEERING BULLETIN에 발표한 논문 "Модернизация установки ...
Fig. 1. The numerical geometry and the predefined section in cooling channel

A356 합금 연속 레오캐스팅 공정 최적화: CFD 시뮬레이션으로 미세조직과 경도를 예측하다

이 기술 요약은 Do Minh Duc, Nguyen Hong Hai, Pham Quang이 Korean J. Met. Mater. (2017)에 발표한 논문 "Simulation and ...
Figure 11. Piezoelectric current diagrams of ZnO nanowires, fabricated using alumina template that was anodized for 5–7 h, measured using conductive atomic force microscopy (C-AFM): (a) 5 h, (b) 6 h, and (c) 7 h.

고진공 다이캐스팅을 활용한 ZnO 나노와이어 제작: 차세대 압전 소자 개발의 핵심 기술

이 기술 요약은 Chin-Guo Kuo 외 저자가 2016년 Sensors 학술지에 게재한 논문 "Fabrication of ZnO Nanowires Arrays by Anodization and ...
Figure 2. Typical microstructure arrays in different magnifications for brass C35ZA alloy located at: (a) and (c) point #1 (top of the casting) and (b) and (d) point #2 (bottom of the casting).

인베스트먼트 주조 공정 최적화: 냉각 속도와 합금 설계가 Cu-Zn 합금의 경도를 제어하는 방법

이 기술 요약은 Gabriel Iecks 외 저자가 Materials Research에 발표한 "Designing a Microstructural Array Associated with Hardness of Dual-phase Cu-Zn ...
FIGURE 2. The three results of temperature field on L9 orthogonal parameters

직교 실험법 기반 마그네슘 복합재 반고체 다이캐스팅 시뮬레이션: 최적 공정 변수 도출

이 기술 요약은 Huihui Liu, Xiongwei He, Peng Guo가 AIP Conference Proceedings (2017)에 게재한 논문 "Numerical simulation on semi-solid die-casting ...
Figure 7. Equilibrium content of Si and TiSi, TiSi2 in the air and argon atmosphere, in alloys: (a) AlSi12, (b) AlSi9Cu3, (c) mixed. The Si content is on the secondary axis.

이종 합금 주조의 혁신: MMIC 공정의 산화물 및 혼합 영역 제어 기술

이 기술 요약은 Liudmyla Lisova 외 저자가 International Journal of Metalcasting에 발표한 "DUAL-ALLOY SAND MOLD CASTING: MAIN PRINCIPLES AND FEATURES" ...
Fig. 12. Energy dispersive element mapping performed for etched specimen, a) microstructure, b) vanadium mapping, c) molybdenum mapping, d) chromium mapping

알루미늄 다이캐스팅 금형의 조기 균열: 열처리 불량이 초래한 치명적 파손 분석

이 기술 요약은 B. Pawłowski 외 저자가 2013년 ARCHIVES OF METALLURGY AND MATERIALS에 발표한 논문 "PREMATURE CRACKING OF DIES FOR ...
Fig. 1. Microstructures of the as-cast NiAl-9Mo-xZr alloy with various Zr contents.

흡입 주조(Suction Casting) NiAl-9Mo 합금: 항공우주 부품의 고온 강도를 위한 획기적인 공정

이 기술 요약은 Yongcun Li 외 저자가 Kovove Mater.에 발표한 2022년 논문 "Optimizing microstructure and mechanical properties of NiAl-9Mo alloy ...
Figure 3. Bench mark for cold chamber die casting (all dimensions in mm).

콜드 챔버 다이캐스팅 공정 최적화: 통계적 기법을 통한 알루미늄 부품의 치수 정확도 41% 향상

이 기술 요약은 Rupinder Singh이 작성하여 Journal of Mechanical Engineering (2016)에 게재한 "Cold chamber die casting of Aluminium alloy: A ...
Fig. 2. Microstructure of solution-treated Al-0.6Mg-1.2Si sheet observed at the transverse direction (TD).

자동차 경량화의 핵심, Al-Mg-Si 합금의 소부경화성 향상: 박판주조(TRC)와 예비시효 처리의 시너지

이 기술 요약은 주기철, 이윤수, 김민석, 김형욱, 김양도 저자가 대한금속·재료학회지(2017)에 발표한 논문 "박판주조법으로 제조한 Al-0.6Mg-1.2Si 합금판재의 소부경화특성"을 기반으로 하며, STI ...
Fig. 4. The solidification simulation results from the simulation program.

HPDC 품질의 핵심, 계면 열전달 계수(IHTC): FLOW-3D를 활용한 A360 합금의 실험 및 수치 해석적 규명

이 기술 요약은 M. KORU와 O. SERÇE가 저술하여 2016년 ACTA PHYSICA POLONICA A에 게재한 논문 "Experimental and Numerical Determination of ...
Fig. 6. The XRD radiography images of casting samples (a) to (d): uncoated sand mold, (e) to (g) sand mold coated with graphite and (h) sand mold with micron-sized ceramic coating (ZR1).

나노 세라믹 코팅: 박벽 알루미늄 주조 결함 제어의 새로운 지평

이 기술 요약은 Mansour Borouni, Behzad Niroumand, Mohammad Hossein Fathi가 2016년 Metallurgical and Materials Engineering, Association of Metallurgical Engineers of ...
Fig.3 Comparison of filling process of the fluid of three models. (a),(d)and(g) Newtonian model,(b),(e)and(h) Carreau-Yasuda model and(c),(f) and (i) Power Law Cut-off model

A356 반용융 다이캐스팅 시뮬레이션: 뉴턴 유체와 비뉴턴 유체의 유동 거동 비교 분석

이 기술 요약은 Wang Zexuan과 Yang Yong이 2015년 International Advanced Research Journal in Science, Engineering and Technology에 발표한 "Research on ...
Figure 6. Macrostructures of 356 ingots: 1—after vibration by 100 Hz; 2—after vibration by 150 Hz; 3—after vibration by 200 Hz; 4—after modification by ultrafine powder modifier; 5—after modification by ultrafine powder modifier followed by 100 Hz vibration; 6—after modification by ultrafine powder modifier followed by 150

주조 공정 최적화: 저주파 진동으로 Al-Si 합금의 기계적 물성을 20% 향상시키는 방법

이 기술 요약은 Vadim Selivorstov, Yuri Dotsenko, Konstantin Borodianskiy가 2017년 Materials에 발표한 "Influence of Low-Frequency Vibration and Modification on Solidification ...
FIGURE 3. Electron microscope image of structure (a, b) and a histogram of grain size distribution (c) for the ultrafinegrained Ti-6Al-4V alloy: (a) bright-field image and microdiffraction pattern; (b) dark-field image

티타늄 합금 수소화: 초미세립(UFG) 구조가 결함 및 성능에 미치는 영향 분석

이 기술 요약은 Ekaterina Stepanova 외 저자가 2016년 AIP Conference Proceedings에 발표한 논문 "Effect of hydrogen on the structural and ...
Fig. 2 Microstructures of strip cast Al 3527K F and H alloys.

스트립 캐스팅 Al 3527 K 합금의 열처리: 인장 강도 및 피로 수명 극대화의 비밀

이 기술 요약은 Gi-Su Ham 외 저자가 Materials Transactions (2016)에 발표한 논문 "Effect of Heat Treatment on Tensile and Fatigue ...
Figure 7. (a) Worn surface of the Al- 5 wt. % Al2O3- 7.5wt. % Gr composite. (b) EDS spectrum of MML of the Al-5 wt. % Al2O37.5wt. % Gr composite when tested at 25N, 2 m/s.

스퀴즈 캐스팅 공법 최적화: Al2O3와 흑연을 이용한 Al-Si 복합재의 마모 최소화 방안

이 기술 요약은 Palanisamy Shanmughasundaram이 저술하여 2014년 Materials Research에 게재된 "Investigation on the Wear Behaviour of Eutectic Al-Si Alloy– Al2O3 ...
Figure 8. cost comparison of the nns process chain (a) and existing chain (b). cost details for diferent cages sizes: 100 mm (c), 250 mm (d) and 400 (e). component cost comparison of component evaluated costs for the nns process chain (i.e. centrifugal casting and inish machining) and the existing process chain (i.e. machining from solid blank) (f ).

원심 주조 공정: 밸브 케이지 제조의 비용 절감 및 효율성 극대화를 위한 근사형상주조(NNS) 기술

이 기술 요약은 Daniele Marini와 Jonathan R. Corney가 2017년 Production and Manufacturing Research에 발표한 논문 "A methodology for near net ...
Figure 2 Physical model of horizontal centrifugal casting

Al-Cu 합금 원심주조의 열간균열(Hot Tearing) 예측: 시뮬레이션을 통한 공정 최적화 가이드

이 기술 요약은 Shengkun Lv 외 저자가 2023년 Research Square에 발표한 논문 "Microstructure and hot tearing sensitivity simulation and parameters ...
To examine the microstructure in detail, IPF maps of the as-annealed AZ31 Mg alloy sheets

압연 경로 최적화: AZ31 마그네슘 합금의 강도와 연성을 극대화하는 비결

이 기술 요약은 Dan Luo 외 저자들이 Materials (2016)에 발표한 논문 "Effect of Rolling Route on Microstructure and Tensile Properties ...
Fig.2 Macro–structural images of the stereoscopic (a) and cross–section (b) of the cladding 3003/4004 alloy circular ingot (A: the coarse grain zone, B: the fine grain zone)

연속주조법으로 3003/4004 알루미늄 복층 주괴의 완벽한 계면 결합 구현: 자동차 및 공조 산업의 혁신

이 기술 요약은 LI Jizhan 외 저자들이 2013년 금속학보(АСТА МЕTALLURGICA SINICA)에 발표한 논문 "연속주조법제조 3003/4004 알루미늄 합금 복층 원형 주괴"를 ...
Figure 3.11 Energy flow chart after upgrades

재생식 버너와 엑서지 분석을 통한 알루미늄 용해로 효율 극대화 방안

이 기술 요약은 Dennis Lee가 2003년 Ryerson University에 제출한 석사 학위 논문 "Exergy analysis and efficiency evaluation for an aluminium ...
Figure 5 Aluminum Ingots - 50% / 50% Ingot

재활용 알루미늄 합금 주조: 고전도성 전기 도체 개발을 위한 혁신 공정

이 기술 요약은 Gilson Gilmar Holzschuh 등이 2021년 Research Square에 발표한 논문 "Casting of recycled aluminum, Al + Cu + ...
Fig.4 Casting defects appeared on fracture surface (The arrows indicate the boundary of defects.)

결함 있는 주조재의 인장 강도 평가: 인공 결함을 이용한 산포 문제 해결

이 기술 요약은 Shigeru HAMADA 외 저자들이 작성하여 2011년 Journal of Solid Mechanics and Materials Engineering에 발표한 논문 "Proposed Strength ...
Fig. 7. Scheme of the 3-point flexure test

CAD/CAM 밀링 vs. 전통 주조: 차세대 제조 공법의 금속-세라믹 결합 강도 비교 분석

이 기술 요약은 정효경, 곽동주 저자가 대한치과기공학회지에 발표한 "CAD/CAM 전용 금속 합금과 주조용 합금의 세라믹 결합강도에 관한 연구" 논문을 기반으로 ...
Fig. 2. Section of the research mold and casting, zones and nozzles

미스트 냉각 다이캐스팅: AlSi20 합금 미세구조 제어로 부품 품질을 혁신하는 방법

이 기술 요약은 R. Władysiak과 A. Kozuń이 저술하여 2015년 ARCHIVES of FOUNDRY ENGINEERING에 게재한 "Structure of AlSi20 Alloy in Heat ...
FIG. 3. Identification of defects in the plastic region beneath the indenter tip at the maximum depth of the single element tungsten (W), molybdenum (Mo), and vanadium (V) samples, as well as the binary alloys WMo and WV, using the BCC defect analysis (BDA) technique. Screw dislocation/ twinning planes are represented by yellow-colored atoms, while blue-colored atoms indicate edge dislocations. The top layer atoms are depicted in gray, and atoms in close proximity to vacancies are illustrated by light blue spheres.

나노인덴테이션 시뮬레이션: 텅스텐 합금의 경도 강화를 위한 원자 단위의 비밀 규명

이 기술 요약은 F. J. Dominguez-Gutierrez 외 저자가 2023년 arXiv에 발표한 논문 "Plastic deformation mechanisms during nanoindentation of W, Mo, ...
Fig. 3. The result of an input simulation

고압 다이캐스팅 금형의 조기 침식, FLOW-3D 캐비테이션 시뮬레이션으로 원인 규명 및 해결

이 기술 요약은 Marcin Brzeziński와 Jakub Wiśniowski가 작성하여 Journal of Casting & Materials Engineering (2023)에 게재한 학술 논문 "Effect of ...
Figure 1. Influence of artificial defect.

Ti-6Al-4V 주조 결함의 피로 강도 영향: 크기보다 표면 조건이 중요한 이유

이 기술 요약은 Gaëlle Léopold 외 저자가 MATEC Web of Conferences (2014)에 발표한 논문 "Influence of casting defects on fatigue ...
Fig. 1 Sample of aluminum alloy castings with residual resin defects.

소모성 패턴 주조(EPC) 공정의 숨은 결함: 용탕 유속이 알루미늄 주물 밀도에 미치는 영향 분석

이 기술 요약은 Sadatoshi Koroyasu가 작성하여 2022년 Materials Transactions에 게재한 논문 "Effect of Melt Velocity on Density of Aluminum Alloy ...
Figure 2: TEM images of pre compressed T6 Al7075 alloy. A) Linear band of GP zones. B) Cluster of GP zones. C) and D) Higher magnification TEM images of GP zone clusters showing the coherent interface between GP zones and Al matrix E and F ) Bright field TEM image of η phase MgZn 2 precipitate . Scale bars are 25 nm for A C , E and F, and 10 nm for D

고압 환경에서 Al7075 합금의 강도 향상 비밀: 석출물 형성 메커니즘 심층 분석

이 기술 요약은 Abhinav Parakh 등이 발표한 2022년 논문 "High pressure induced precipitation in Al7075 alloy"를 기반으로 하며, STI C&D의 ...
Fig. 2 Three types of pouring methods used in this study: (a) conventional molten metal pouring, and proposed methods (b) A and (c) B.

쌍롤 주조 공정 최적화: 새로운 용탕 주입법으로 Al-Mg 합금 표면 균열을 해결하다

이 기술 요약은 Kazuki Yamazaki와 Toshio Haga가 저술하여 2024년 Japan Foundry Engineering Society에서 발행한 "Reduction of Surface Crack by Modified ...
Fig. 2. Temperature fields of crystallizer rollers for aluminum alloys: 1 – for alloy 8011; 2 – for alloy 8006 (compiled by the authors)

고합금 알루미늄의 트윈롤 주조 공정 최적화: 정밀 온도 제어를 통한 품질 혁신

이 기술 요약은 V. Yu. Bazhin 외 저자가 Non-ferrous Metals (2024)에 발표한 논문 "[Influence of temperature regime of the combined ...
Fig. 7 EPMA element mapping of (a) Al and (b) Ti in matrix of the parallel cross-sections of porous Al-Ti alloy prepared at different transfer velocities.

연속주조 속도 제어를 통한 다공성 Al-Ti 합금 기공 최적화: 고강도 경량 부품 생산의 핵심

이 기술 요약은 T. B. Kim 외 저자들이 Materials Transactions에 2010년 발표한 논문 "Pore Morphology of Porous Al-Ti Alloy Fabricated ...
Figure 2. Calculated austenite structures of Ni2MnGa. (a) Unperturbed austenite unit cell, (b) 2×2×2 supercell with Mn↔Ga antisite pair indicated by the blue arrow. Red arrow emphasizes the antiparallel orientation of MnGa with respect to MnMn; the nearest Mn neighbors are highlighted by yellow circles. (c) Ni2MnGa structure with one antiphase boundary and ferromagnetic spin structure, (d+e) with two differently spaced antiphase boundaries and antiferromagnetic spin structure.

Ni-Mn-Ga Heusler 합금의 미세 구조 분석: 핵자기공명(NMR)을 통한 원자 수준의 결함 규명

이 기술 요약은 Vojtěch Chlan, Martin Adamec, Oleg Heczko가 저술하여 2025년 arXiv에 제출한 논문 "Investigation of local surrounding of Mn ...
Figure 2: Several example of the formed billets which occurred after the injection test. The overall length of the billets was measured from bottom to maximum height of the feedstock billets.

알루미늄 7075 반용융 성형의 비밀: 사출 테스트를 통해 밝혀낸 최적의 미세구조 조건

이 기술 요약은 A.H. Ahmad, S. Naher, D. Brabazon이 Key Engineering Materials (2014)에 발표한 논문 "Injection tests and effect on ...
Figure 2.4: Air entrapment and splashing in the sprue and sprue base areas at 2, 3 and 6% filled, using the conical pouring basin for a light-weight, stair-shaped Al-Si based casting, (Kotas et. al., 2010).

수율 향상과 품질 혁신: 시뮬레이션 기반 주조 공정 최적화로 고온 균열 및 편석 문제 해결

이 기술 요약은 Petr Kotas가 2011년 덴마크 기술대학교(Technical University of Denmark)에서 발표한 박사 학위 논문 "Integrated Modeling of Process, Structures ...
FIG. 3. Histograms of the atomic volumes at 0K for the HEA equilibrated at 400K (red) and 800K (blue). The dashed lines indicate the ground state atomic volume of the single-element FCC structures. Atomic volumes are obtained from Voronoi tesselation38{41 of 20 snapshots at 0 K.

고엔트로피 합금(High-Entropy Alloy)의 방사선 저항성: 국부 편석과 방사선 효과의 상호작용 분석

이 기술 요약은 Leonie Koch 외 저자가 J. Appl. Phys. (2017)에 게재한 논문 "Local segregation versus irradiation effects in high-entropy ...
Fig.1 Metal Casting Process

주조 결함 분석: 공정 변수 최적화를 통한 불량률 감소 및 생산성 향상 방안

이 기술 요약은 Pranoti C. Suranje와 Rajendra S. Dalu가 작성하여 International Journal For Research in Applied Science and Engineering Technology ...
Fig. 1. Sand burning of Al-Si7Mg alloy casting using inorganic binder.

Al-Si7Mg 합금 주조의 고질적 문제, 소착 결함(Sand Burning)을 해결하는 무기 바인더 첨가제 기술

이 기술 요약은 배민아, 김명환, 박정욱, 이만식 저자가 대한금속·재료학회지에 발표한 "물유리계 바인더의 첨가제가 Al-Si7Mg 합금 주조 시 소착에 미치는 영향"(2018) ...
Figure 5. Flow3D simulation for three different flow rates: (a) 4 m/s, (b) 12 m/s and (c) 19 m/s.

고압 다이캐스팅(HPDC) 시뮬레이션: Fe기 벌크 금속 유리(BMG)의 품질을 좌우하는 공정 변수 최적화

이 기술 요약은 Parthiban Ramasamy 외 저자가 Scientific Reports (2016)에 발표한 논문 "High pressure die casting of Fe-based metallic glass"를 ...
Fig. 5 Microstructure of the “un-shiny” region revealing the “hot tearing”: (a) low-magnification, (b) magnified microstructure of the “hot tearing” region in (a).

쌍롤 주조(Twin-Roll Casting)의 내부 균열 미스터리 해결: 고속 주조 공정의 결함 제어

이 기술 요약은 Min-Seok Kim과 Shinji Kumai가 Materials Transactions에 발표한 "Solidification Structure and Casting Defects in High-Speed Twin-Roll Cast Al–2 ...
Figure 6: a) SE image of NiTi strand at 5000× magnification of area where the TiC inclusions are present, b), c), d) and e) elemental mapping at the microstructural level by scanning electron microscopy (SEM) with energy dispersive X-ray spectrometry (EDS) in the area with TiC inclusions

고기능성 NiTi 합금 연속주조 공정 최적화: 미세구조 및 부식 저항성 분석

이 기술 요약은 Aleš Stambolić 외 저자가 Materiali in tehnologije (2016)에 발표한 논문 "CONTINUOUS VERTICAL CASTING OF A NiTi ALLOY"를 ...
Рис. 2. Типичная дендритная структура сплава в жидкоштам- пованных заготовках, полученных при tОСН = 200 °С: а) – зона столбчатых кристаллов, б) – зона равноосных кристаллов (оп- тическая металлография, поляризованный свет)

D16 알루미늄 합금 스퀴즈 캐스팅: 압력과 온도를 이용한 기계적 특성 극대화 방안

이 기술 요약은 G.R. Khalikova와 V.G. Trifonov가 Письма о материалах(Letters on Materials) (2011)에 발표한 논문 "Структура и механические свойства жидкоштампованного ...
Fig. 3 Crack occurred in the cylindrical shell mold.

주조 불량의 주범, 셸 몰드 균열: AC4C 알루미늄 합금 주조 시 균열 예측 및 방지 기술

이 기술 요약은 Shuxin Dong 외 저자가 2010년 Japan Foundary Engineering Society에 발표한 논문 "Shell Mold Cracking and Its Prediction ...
Figure 8 SEM images of worn surfaces of the Al-7Si/7.5Sn/10Gr composite after 1000 m of sliding at 40 N applied load, and 1 m/s sliding velocity

스터 캐스팅 공법으로 향상된 Al-7Si 알루미늄 복합재료의 기계적 및 마모 특성 분석

이 기술 요약은 C. Veera ajay 외 저자가 2023년 Silicon에 발표한 논문 "Characteristics Study of Mechanical and Tribological Behaviour of ...
Figure 2. Effect of braking electromagnetic fields on the flow fields, (a) No magnetic fields; (b) B = 0.1 T and (c) B = 0.2 T [23].

전자기 제동 기술: Ohno 연속 주조 공정에서 알루미늄 합금 품질을 높이는 CFD 해석

이 기술 요약은 Simbarashe Fashu가 2015년 International Journal of Nonferrous Metallurgy에 발표한 논문 "Electromagnetic Braking of Natural Convection during Ohno ...
Figure 4.1(b): Optical micrograph of AE42+20% saffil composite.

AE42 마그네슘 합금 복합재의 미세구조 및 특성 비교: 자동차 경량화를 위한 혁신

이 기술 요약은 Nitish Kumar와 Rishabh Agarwal이 2015년 National Institute of Technology, Rourkela에서 발표한 논문 "COMPARISON OF MICROSTRUCTURES AND PROPERTIES ...
Figure 1. Yield strength (YS) and elongation to failure (ETF) of the A356 alloy achieved by various strengthening strategies: foreign particle reinforcement (blue closed squares4–6), grain refinement (black closed circles7,8), alloying (open squares11,12), and optimized casting (green closed triangles11,12). YS and ETF of A356 alloys obtained by combining the RS + PHT route with T6 heat treatment (red stars, the red arrow marks the direction of increasing cooling rate upon RS, the data point marked by the red circle represents the best combination of YS and ETF.). The black and red circles mark the best combination of YS and ETF obtained by rapid solidification at a cooling rate of 100 K/s and the subsequent T6 heat treatment8, and that achieved by combination of the current RS + PHT route with T6, respectively.

Al-Si 합금의 강도-연성 딜레마 극복: RS+PHT 공정으로 주조 부품의 한계를 넘다

이 기술 요약은 B. Dang 외 저자들이 Scientific Reports (2016)에 발표한 논문 "Breaking through the strength-ductility trade-off dilemma in an ...
Fig. 2 Microstructure of as-cast AlSi9Cu3 without treatment with acoustic energy. (a) Optical image; (b) SEM image.

초음파 주조 기술: 알루미늄 합금의 미세구조 개선 및 결함 감소를 위한 혁신

이 기술 요약은 H. Puga, J. Barbosa, J. Oliveira가 발표한 "Use of Acoustic Energy in Sand Casting of Aluminium Alloys" ...
図5 ダイカスト用砂中子のコーティング断面

다이캐스팅 금형 수명 연장 및 품질 혁신: 최신 금형 고도화 기술 분석

이 기술 요약은 Naomi NISHI가 저술하여 Journal of the Japan Society for Precision Engineering (2011)에 게재된 학술 논문 "Advancement Technology ...
Figure 13(a),(b),(c),&(d) SEM structure of Failure of tensile specimens for5%wt. &10%wt of composites.

스터 캐스팅 혁신: 폐기물 고로 슬래그로 Al-Mg 합금의 기계적 물성을 극대화하는 방법

이 기술 요약은 Konda Sreedevi 외 저자가 2024년 Research Square에 발표한 논문 "[Effects of Blast Furnace Slag Particles on Microstructure ...
FIG. 2: Top: First-nearest-neighbour short-range order parameters in the SRO-HEA and HEA. The values are averages of the ten different simulation boxes, with the standard deviations as error bars. Bottom: (1 0 0) views of one each of the HEA and SRO-HEA boxes.

내화성 고엔트로피 합금의 방사선 손상 메커니즘 해독: 임계 변위 에너지 시뮬레이션을 통한 내구성 예측

이 기술 요약은 J. Byggmästar 외 저자들이 2024년 발표한 학술 논문 "Threshold displacement energies in refractory high-entropy alloys"를 기반으로 하며, ...
Fig. 7 Macrophotograph observed along the longitudinal section of the un-preheated ber composite.

주조 공법으로 형상기억합금 스마트 복합재 제작: 기계적 물성 강화를 위한 새로운 길

이 기술 요약은 Yoshimi Watanabe, Akihiro Yamamura, Hisashi Sato가 저술하여 2016년 The Japan Institute of Metals and Materials에서 발행한 "Fabrication ...
Fig. 3. Optical micrographs of the Al-3Si-2Mg-0.5Mn-1Fe alloy billets solidified with and without shearing during DC casting: (a), (d), (g) illustrating the overall change in grain structure (anodized samples), (b), (e), (h) overall un-etched microstructure, and (c), (f), (i) showing the morphological change of the Fe–containing intermetallics and distribution of the Mg2Si phase.

MC-DC 주조 공정: 고품질 Fe-Rich 알루미늄 합금의 미세구조를 혁신하는 방법

이 기술 요약은 H. R. Kotadia 외 저자가 발표한 "Microstructure Evolution in Melt Conditioned Direct Chill (MC-DC) Casting of Fe-Rich ...
Fig. 3. The distributions of cluster size (the number of particles) for different initial pile-up configurations.

결정 결함 집합체 성장의 수수께끼: 스케일링 분석으로 재료 파괴 예측의 새로운 지평을 열다

본 기술 요약은 Yuri G. Gordienko가 발표한 "Migration-Driven Hierarchical Crystal Defect Aggregation — Symmetry and Scaling Analysis" 논문을 기반으로 하며, ...
Fig. 3. Macroscopic photograph of the starting material and of the cold rolled and annealed samples.

쌍롤 주조 AA5754 합금의 열처리: 기계적 물성 최적화 방안

이 기술 요약은 Y. DEMIRAY, Z. B. KAVAKLIOGLU, O. YUCEL이 작성하여 ACTA PHYSICA POLONICA A (2015)에 게재한 논문 "A Study ...
Fig. 3 Distributien ofpotential and streainline

주코프스키 맵핑(Joukowski Mapping)을 활용한 XFEM: 내부 결함 자계 해석의 새로운 지평을 열다

이 기술 요약은 Shogo NAKASUMI와 Takayuki SUZUKI가 The Japan Society of Mechanical Engineers에 발표한 논문 "Magnetostatic XFEM analysis of internal ...
Figure (1) squeeze casting machine.

스퀴즈 캐스팅 공정 최적화: 탈가스 압력 및 유량이 알루미늄 합금 인장 강도에 미치는 영향

이 기술 요약은 Hussain J. Al-alkawi 외 저자가 2015년 Eng. & Tech. Journal에 발표한 논문 "Effect of Degassing Process of ...
Fig. 14 Solidification microstructure of 8mm brass rod (Cu65Zn35) for a casting speed of 75 mm/min. (a) Simulated microstructure at 249 s, (b) simulated microstructure at 258 s, (c) simulated microstructure at 267 s, (d) simulated microstructure at 270 s, and (e) metallograph of actual cast. (Left: longitudinal section, Right: transverse section)

황동 수평 연속주조 시뮬레이션: 3D 셀룰러 오토마타 모델을 통한 미세조직 예측 및 품질 혁신

이 기술 요약은 De-Chang Tsai와 Weng-Sing Hwang이 Materials Transactions에 발표한 논문 "A Three Dimensional Cellular Automaton Model for the Prediction ...
Figure 5: Photomicrographs of the samples for different at. % Ag.

주조법으로 제조된 NiTiAg 형상기억합금의 상변태 및 미세구조 분석: 고성능 스마트 소재의 미래

이 기술 요약은 Saja M. Hussein 외 저자가 2021년 Engineering and Technology Journal에 게재한 논문 "Phase Transformations, Microstructure and Shape ...
Figure 3. SEM analysis of H11 surface after DS experiment, cross marks indicate the locations of EDS analysis on typical areas, and these are: 1-initial surface, 2-cast alloy soldering, 3-soldering crater

HPDC 금형 솔더링 문제, PVD 코팅 산화막으로 해결: 최신 연구가 밝혀낸 고품질 다이캐스팅의 비밀

이 기술 요약은 Pal TEREK 외 저자가 SERBIATRIB '25 (2025)에 발표한 논문 "WEAR AND SOLDERING PERFORMANCE OF BARE, NITRIDED AND ...
Fig. 3. The microstructure of the alloy containing 0.35 % Cr, V and Mo from DTA sampler: α, α + Al9Fe3Si2 + β, α + Al2Cu + AlSiCuFeMgMnNiCrVMo + β

압력 다이캐스팅 Al-Si 합금의 혁신: Cr, V, Mo 미량 첨가로 기계적 물성을 극대화하는 방법

이 기술 요약은 T. Szymczak 외 저자가 2017년 ARCHIVES of FOUNDRY ENGINEERING에 발표한 논문 "Hypoeutectic Al-Si Alloy with Cr, V ...
Figure 3. Stir casting apparatus

자동차 알루미늄 합금 휠의 성능 혁신: 스터 교반 주조(Stir Casting)를 통한 강도 및 열전도율 향상 기법

이 기술 요약은 Tony Thomas.A, Muthu Krishnan.A, Sre Nandha Guhan. K.S가 저술하여 Manufacturing Science and Technology (2015)에 발표된 "Experimental Investigations ...
Fig. 3. Optical microstructures of tensile specimens in Al-4Mg- 0.9Si-Fe-Mn alloys. (a) Fe content, (b) Mn content.

고압 다이캐스팅 Al-Mg-Si 합금: Fe와 Mn 함량이 인장 강도에 미치는 영향 분석

이 기술 요약은 김헌주 저자가 한국주조공학회지에 발표한 "고압 금형 주조용 Al-4 wt%Mg-0.9 wt%Si계 합금의 인장특성에 미치는 Fe, Mn 함량의 영향"(2013) ...
Fig. 6—(a) A typical entrainment defect in the commercial-purity Mg-alloy casting under the protection of 0.5 pct SF6/air, (b) EDS result of spectrum 1, (c) local magnified outside layer of film, and (d) EDS of spectrum 2.

Mg-Alloy 주조 품질의 열쇠: Entrainment Defect 소비 메커니즘 분석 및 기계적 물성 향상

이 기술 요약은 TIAN LI, J.M.T. DAVIES, DAN LUO가 Metallurgical and Materials Transactions B (2021)에 발표한 논문 "Consumption of Entrained ...
Fig. 2 Schematic illustration of vertical continuous casting for hollow material of semisolid slurry

마그네슘 합금 파이프의 반고체 연속주조: 표면 균열을 극복하는 새로운 공정 기술

이 기술 요약은 Ryuichi Yoshida, Genjiro Motoyasu, Tetsuichi Motegi가 저술하여 Trans. Mat. Res. Soc. Japan (2015)에 게재된 "Production of Continuous ...
Figure 4.3.5: W distributions at the moment when the elongation of the gauge section reaches the experimental rupture elongation: Comparison of the three mesh sizes l e = 1.00mm, l e = 0.50mmand l e = 0.25mm.

결정론적 해석을 넘어서: 고압 다이캐스팅 신뢰성을 위한 확률론적 파괴 모델링 가이드

이 기술 요약은 Octavian Knoll이 2015년 노르웨이 과학기술대학교(NTNU) 및 카를스루에 공과대학교(KIT)에서 발표한 박사 학위 논문 "A Probabilistic Approach in Failure ...
Figure 2. Surface of cast material plate with ignition (a) and without ignition (c), and optical micrographs of twin-roll cast material with ignition (b) and without ignition (d).

쌍롤 주조(TRC) 공법: 고품질 난연성 마그네슘 합금 판재 생산의 새로운 지평

이 기술 요약은 Masafumi Noda 외 저자가 2014년 InTech에 발표한 학술 논문 "Texture, Microstructure, and Mechanical Properties of Calcium-Containing Flame-Resistant ...
Fig. 3 Schematic diagram of casting apparatus for measurement of mold lling.

소모성 주형 주조(EPC) 공정의 코팅 투과성: 용탕 속도 제어로 주조 결함을 줄이는 방법

이 기술 요약은 Sadatoshi Koroyasu가 Japan Foundry Engineering Society (2016)에 발표한 논문 "Effect of Coat Permeability on Melt Velocity of ...
FIG. 3: Schematic representation of the process of formation of a mixed Fe-Cr dumbbell (a) by adding a Cr atom to a Fe site and (b) by adding a Fe atom to a Cr site. Schematic representation of formation of a vacancy (c) on a Fe site and (d) on a Cr site. Fe and Cr atoms are shown as gray and blue spheres, respectively.

Fe-Cr 합금의 미세 결함 분석: DFT 시뮬레이션을 통한 강철의 강도와 내구성 예측

이 기술 요약은 Jan S. Wróbel 외 저자가 2020년에 발표한 논문 "Elastic dipole tensors and relaxation volumes of point defects ...
Fig. 7. Typical SEM images for unmilled, 1 and 15h milled samples

호이슬러 합금 제조 마스터하기: 기계적 합금 및 어닐링이 Co₂FeAl 미세구조 및 경도에 미치는 영향

이 기술 요약은 M.Hakimi 외 저자가 발표한 "Evolution of microstructural and mechanical properties of nanocrystalline Co₂FeAl Heusler alloy prepared by ...
Figure 1 Principle of the FDU device [3]

알루미늄 저압 다이캐스팅 탈가스 공정 최적화: 물리적 모델링을 통한 효율성 증대 방안

이 기술 요약은 Ladislav SOCHA 외 저자가 METAL 2022에 발표한 논문 "PHYSICAL MODELLING OF ALUMINUM MELT DEGASSING IN LOW-PRESSURE DIE ...
[그림 7] 마그네슘 휠 물성 비교 1

AZ91D 마그네슘 휠 저압주조: 알루미늄 휠 대비 26% 경량화 달성 비결

이 기술 요약은 김광희 저자가 2012년 한국산학기술학회(Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society)에 발표한 논문 "저압주조방식에 의한 AZ91D 마그네슘 휠 ...
Fig. 2 Optical micrographs of test pieces. Preheating treatment was carried out at temperature range from 200 to 575C for 30 min before ECAP process.

AC4CH 알루미늄 주조 합금의 ECAP 성형성: 예열 온도가 균열을 제어하는 핵심

이 기술 요약은 Yoshihiro Nakayama와 Tetsuya Miyazaki가 저술하여 Materials Transactions (2010)에 게재된 "Effect of Preheating Temperature on ECAP Formability of ...
Fig2. PLC Relay set up

PLC 프로그래밍을 활용한 중력 주조 자동화: 생산성 향상 및 비용 절감의 핵심

이 기술 요약은 Ishrat Meera Mirzana, Narjis B, K Vishnu Prashant Reddy가 저술하여 2014년 IJRET: International Journal of Research in ...
Fig. 8 Surface of the single strip and the clad strip (material: AA4045).

혁신적인 롤 캐스터 기술: 3층 알루미늄 클래드 스트립의 에너지 절약형 주조 공정

이 기술 요약은 Ryoji NAKAMURA, Takanori YAMABAYASHI, Toshio HAGA, Hisaki WATARI, Shinji KUMAI가 저술하여 2011년 Journal of Solid Mechanics and ...
Fig. 1. Radial shear rolling scheme.

방사형 전단 압연(RSR)을 통한 주조 결함 폐쇄 모델링: 표면 결함 해결의 새로운 가능성

이 기술 요약은 Fedor Popov 외 저자가 2024년 Journal of Chemical Technology and Metallurgy에 발표한 논문 "MODELLING THE EVOLUTION OF ...
Figure 1: (a) Relative magnetizations of the Mn sublattices as a function of temperature assuming exchange interactions derived from the paramagnetic (DLM) state of the ideal tetragonal CuMnAs. (b) The magnetic susceptibility as a function of the temperature for such CuMnAs alloy. (c) The temperature dependence of the heat capacity for this system. In the inset we show the Binder cumulants for N = 16, 20, and 24 as a function of the temperature. The N´eel temperature corresponds to a common intersection of all three curves (495 K).

테트라곤 CuMnAs 합금의 결함 제어: 차세대 스핀트로닉스 소자 성능 향상의 열쇠

이 기술 요약은 F. Máca 외 저자가 2018년 arXiv에 제출한 논문 "Tetragonal CuMnAs alloy: role of defects"를 기반으로 하며, STI ...
Fig.2 Stress−strain diagrams

알루미늄 커넥팅 로드 파단분할 공법: 노치 형상 최적화로 정밀도와 생산성을 동시에 잡는 기술

이 기술 요약은 The Japan Society of Mechanical Engineers에서 2012년에 발표한 Tomoyuki AKITA 외 저자의 "AI 合金ダイカストコネクティングロッドへの改良型破断分割工法適用のための検討" 논문을 기반으로, STI ...
Figure 2. OM images of Zn-Al-Cu-Mg alloys, both with and without Ca addition. (a) Base alloy; (b) 0.5 wt.% Ca; (c) 1.0 wt.% Ca; (d) 1.5 wt.% Ca.

스퀴즈 캐스팅 Zn-Al 합금의 기계적 특성 향상: 칼슘(Ca) 첨가의 최적 조건 발견

이 기술 요약은 Thiyagesan Gopalakrishnan 등이 Metals에 발표한 2025년 논문 "Investigating the Effect of Calcium Addition on the Microstructural and ...
Рис. 1. Политермическое сечение диаграммы состояния системы Ti—Al—Nb—Mo при содержании Al — 20÷40 мас.%, Nb — 9 мас.% и Mo — 2,4 мас.%

ProCast 시뮬레이션 정확도 향상: TNM-B1 티타늄 알루미나이드 합금 주조 공정 최적화

이 기술 요약은 V.E. Bazhenov, A.V. Koltygin, A.V. Fadeev가 Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya에 발표한 "Using the ProCast Program for Modeling ...
Fig. 6: Calculated degassing efficiency as a function of bubble size [40]

고강도 경량 주조품의 미래: 용탕 성분 및 청정도 제어의 모범 사례

이 기술 요약은 Qigui Wang이 작성하여 2014년 CHINA FOUNDRY에 발표한 학술 논문 "Best practices for making high integrity lightweight metal ...
Fig. 1 Electromagnetic semi-continuous casting device diagram

저주파 전자기장 주조 시뮬레이션: 대형 희토류 마그네슘 합금 잉곳의 품질을 높이는 방법

이 기술 요약은 Zhongliang Zhou 외 저자가 2022년 Research Square에 발표한 논문 "Numerical simulation of DC casting of large-size rare ...
Figure 5 OM images of the microstructure at the bonding interface “A4”of bimetallic castings with different surface treatment methods of the gray iron inserts: (a) no treatment except for being cleaned; (b) salt membrane plating; (c) zinc barrel plating for 1 hour; (d) zinc barrel plating for 2 hours; (e) zinc barrel plating for 3 hours; (f) zinc rack plating for 1 hour

고압 다이캐스팅(HPDC)으로 완벽한 주철-알루미늄 결합 달성: 바이메탈 주조의 계면 결합 최적화

이 기술 요약은 Mengwu Wu 외 저자가 2022년 The International Journal of Advanced Manufacturing Technology에 발표한 논문 "Bonding of Cast ...
Fig.1 aluminum alloy motor

알루미늄 모터 저압주조의 품질 안정성 확보: 공정 변수 최적화 기술

이 기술 요약은 Guoding Yuan 외 저자들이 2015년 3rd International Conference on Material, Mechanical and Manufacturing Engineering (IC3ME 2015)에 발표한 ...
Figure 1. Crystal structures of CsCl and Ni2Al3. Atoms on - and -sublattices are shown by small shaded circles and large open circles. For CsCl, distorted tetrahedral interstitial sites are also shown. For Ni2Al3, an empty sublattice is shown by squares. The actual Ni2Al3 structure is distorted slightly from the cubic arrangement shown. Numbers identify two inequivalent -sites in the Ni2Al3 structure present in a ratio of 2:1.

결함 제어를 통한 고성능 합금 설계: 최신 합금 용질 위치 선호도 모델 분석

이 기술 요약은 Gary S. Collins와 Matthew O. Zacate가 저술하여 2001년에 발표한 논문 "Thermodynamic model of solute site preferences in ...
Figure 3: The mixing Free energy G of (a) BST and (b) BTSe solutions.

제1원리 계산을 통한 열전 파워 팩터 최적화: Bi-Sb-Te 및 Bi-Te-Se 합금의 도핑 전략 분석

이 기술 요약은 B. Ryu 외 저자들이 2017년 arXiv에 발표한 논문 "Thermoelectric power factor of Bi-Sb-Te and Bi-Te-Se alloys and ...
図1 人工曝露装置

황사(Yellow Sand)가 금속 부식을 억제? 청동 및 알루미늄 다이캐스트 부식에 대한 새로운 발견

이 기술 요약은 鳥山成一 외 저자가 2011년 환경기술(環境技術) 학술지에 발표한 논문 "人工腐食曝露装置を使った黄砂による金属腐食 -青銅鋳物・アルミニウム合金ダイカストー"을 바탕으로 STI C&D의 기술 전문가에 의해 분석 ...
Fig. 5 Sectional views of casting with different density by X-ray CT imaging

소실모형 주조법(EPC)의 혁신: 주조 방안과 감압 조건이 알루미늄 합금의 밀도에 미치는 영향 분석

이 기술 요약은 Sadatoshi KOROYASU가 The Japan Society of Mechanical Engineers (2014)에 발표한 논문 "Effects of Casting Design and Reduced ...
Fig. 7. Temperature Distribution of Specimen in the vicinity of Failure site by Computer Solidification Simulation.

정량적 응고균열 강도 평가: CAE 해석 정확도 향상을 위한 AC2B 알루미늄 합금의 물리적 데이터 확보

이 기술 요약은 한국주조공학회지(2014)에 게재된 김헌주 저자의 "AC2B 알루미늄 주조합금의 정량적 응고균열 강도 평가" 논문을 바탕으로, (주)에스티아이씨앤디의 기술 전문가에 의해 ...
FIG. 1. (Color online) Interstitial positions in the cubic B2 NiTi lattice. Larger blue spheres are Ti atoms, smaller gray spheres are Ni atoms. The interstitial positions A, B, and C are marked with the small orange spheres. Blue planes contain only Ti atoms while gray planes are occupied by Ni atoms.

NiTi 형상기억합금의 성능 제어: 제일원리계산을 통한 불순물 효과 분석

이 기술 요약은 David Holec 외 저자들이 2014년 arXiv에 제출한 논문 "Ab initio study of point defects in NiTi-based alloys"를 ...
Figure 26. α-Zr pole figure and inverse pole figure (The crystallographic orientation of the different grains is distinguished by color).

ProCAST 시뮬레이션으로 고압 Zr705C 지르코늄 합금 주조 결함 잡고 품질 높이기

이 기술 요약은 Youwei Zhang 외 저자가 2025년 Metals에 발표한 논문 "Casting Process and Quality Control Analysis of Zr705C Zirconium ...
Figure 1 XRD pattern showing peaks corresponding to different phases present in the microstructure of the as-cast CrCuFeMnNi HEA fabricated using alloy mixing method.

스크랩을 보물로: 합금 스크랩을 활용한 고엔트로피 합금의 혁신적인 저비용 생산 기술

이 기술 요약은 Karthikeyan Hariharan과 K Sivaprasad가 발표한 "Sustainable low-cost method for production of High entropy alloys from alloy scraps" ...
Figure 7. A schematic illustration of the curved continuous casting equipment which is proposed in this paper

비정질 합금 박판의 혁신: 아크형 연속주조 기술로 고품질·고효율 생산을 열다

이 기술 요약은 Zhaodi Chen, Tao Zhang, Yong Zhang이 Material Sciences (2012)에 발표한 논문 "Curved Continuous Casting of Glassy Alloy ...
Figure 2.4 Different designs of mechanical stirrers [Harnby et al. 1997].

고강도 전단 용탕 처리: 주조 마그네슘 및 알루미늄 복합재의 기계적 특성을 극대화하는 방법

이 기술 요약은 Spyridon Tzamtzis가 2011년 Brunel University에서 발표한 박사 학위 논문 "Solidification Behaviour and Mechanical Properties of Cast Mg-alloys ...
Figure (3) Microstructure of as-cast sample directly Poured into the steel mould.

슬로프 플레이트 주조(Slope Plate Casting)를 통한 과공정 Al-Si 합금 미세구조 최적화: 더 미세한 입자, 더 우수한 특성

이 기술 요약은 Dr. Nawal Ezat와 Osama Ibrahim이 작성하여 Eng. & Tech. Journal (2013)에 발표한 "Microstructure Investigation of Using Slope ...
Fig. 2 Transverse half of continuously cast bloom with diameter 525 mm loaded by heat flux. Every group of elements (m1, m2, ..., m8) is represented by specific chemical composition, mechanical and thermophysical properties. Schematic representation of the defect is also included.

강철 블룸 내부 균열 방지: FEM 시뮬레이션을 활용한 최적의 가열 전략

이 기술 요약은 Miroslav KVÍČALA와 Karel FRYDRÝŠEK이 작성하여 2013년 Transactions of the VŠB – Technical University of Ostrava, Mechanical Series에 ...
Figure 5 Thermal stress analysis; a) 100 °C; b) 150 °C; c) 200 °C

AA 7075 중력 다이캐스팅 해석: 금형 예열 온도가 기계적 특성에 미치는 영향 분석

이 기술 요약은 Hakan GÖKMEŞE, Şaban BÜLBÜL, Onur GÖK이 저술하여 Technical Gazette (2021)에 게재한 논문 "Casting of AA 7075 Aluminium ...
Figure 1. Materials used in casting (a) Mg, (b) TiB, (c) Al356.

다이캐스팅 공정 최적화: TiB 및 Mg 첨가제를 통한 Al356 합금 미세구조 제어 기술

이 기술 요약은 E.I. Bhiftime이 작성하여 2022년 Biomedical and Mechanical Engineering Journal (BIOMEJ)에 발표한 논문 "Microstructure on the TiB and ...
Fig 1: Horizontal Centrifugal Casting Pro-E Model

원심주조 공정 최적화: Al-7%Si 합금의 응고 시간 예측 및 제어

이 기술 요약은 P.Shaliesh 외 저자가 2014년 International Journal of Current Engineering and Technology에 발표한 논문 "Determination of the Solidification ...
Fig. 4—Optical micrographs showing the microstructure on a section perpendicular to the fractured surface of the AlMgSi alloy, (a) over all microstructure, (b) the skin region, (c) the band zone, and (d) the central region.

고압 다이캐스팅(HPDC)의 미세조직 비밀: Al-Mg-Si 합금의 응고 거동 분석으로 연성 높은 자동차 부품 만들기

이 기술 요약은 Shouxun Ji, Yun Wang, D. Watson, Z. Fan]이 저술하여 [The Minerals, Metals & Materials Society and ASM ...
Fig. 6: Grain size observed in the TA cup for each analyzed alloy

열 해석을 통한 A356 알루미늄 미세조직 예측: 주조 부품 품질 향상을 위한 가이드

이 기술 요약은 Niklas, Andrea 외 저자가 2011년 69th World Foundry Congress (WFC)에 발표한 논문 "Thermal analysis as a microstructure ...
Figure 12. Models of the die-casting die showing the stress distribution after nitriding treatment and creation of the heat-checking.

다이캐스팅 금형 히트체크의 숨겨진 원인: 미세구조와 잔류응력의 복합적 역할 규명

이 기술 요약은 Mitsuhiro Okayasu와 Junya Shimazu가 저술하여 International Journal of Metalcasting (2025)에 게재한 학술 논문 "MATERIAL PROPERTIES OF DIE-CASTING ...
Fig. 6. Chemical fluctuations analysis around an APB region on a (111) plane in alloy 0Ti. (a) HAADF-STEM image of the ' precipitate with APBs taken along [011] beam direction. (b) Magnified image of white rectangular marked in (a). (c) Composite chemical map of elements Co, Ni, Al, Mo and W. (d)-(h) Net intensity elemental maps of elements Co, Ni, Al, Mo and W. (i) and (j) EDS line scan integrated along the APB in the region marked in (c).

코발트-니켈 초합금의 티타늄(Ti) 함량 최적화: 크리프 저항성과 미세조직 변형의 비밀

이 기술 요약은 Zhida Liang 외 저자가 발표한 "High-Ti inducing local η-phase transformation and creep-twinning in CoNi-based superalloys" 논문을 기반으로 ...
FIG. 5. Same as Fig. 1, but for (II) = Zn.

Cu2O 반도체 합금의 비밀: p-타입에서 n-타입으로의 전환을 예측하는 새로운 모델링 기법

이 기술 요약은 Vladan Stevanović, Andriy Zakutayev, Stephan Lany가 저술하여 2014년 arXiv에 발표한 논문 "Electronic band structure and ambipolar electrical ...
Gambar 2. Struktur Mikro Spesimen pada Temperatur Cetakan 220oC dengan: (a) Temperatur tuang 665oC; (b) Temperatur Tuang 775oC dan (c) Temperatur Tuang 885oC

스퀴즈 캐스팅 Al-Si 합금: 용탕 및 금형 온도가 박육 부품의 미세조직과 경도에 미치는 영향

이 기술 요약은 Aspiyansyah가 Jurnal Suara Teknik Fakultas Teknik UNMUH Pontianak (2012)에 발표한 논문 "Effect of Squeeze Casting Parameter Process ...
Figure 2. Microstructure evolution at seven sampling locations (S1-S7) along the plate, (a) advent of segregation band at last one-third of the plate shown by red arrows, (b) comparison of α-Al particles.

HPDC 결함 예측: 상평형장 모델링을 통한 알루미늄 합금의 이중 수지상정 응고 현상 분석

이 기술 요약은 Maryam Torfeh, Zhichao Niu, Hamid Assadi가 Metals (2025)에 발표한 논문 "Phase-Field Modelling of Bimodal Dendritic Solidification During ...
FIG. 2. Localization ratio defined by Eq. (1) for the electronic states at the conduction (a,c) and the valence (b,d) band edges in GaAs due to single isovalent impurities plotted as a function of the element’s Born effective charge. The dashed line is a guide to the eye.

III-V 반도체 합금 설계의 핵심: 전자 상태 국소화(Localization) 심층 분석 및 산업적 응용

이 기술 요약은 C. Pashartis와 O. Rubel이 2017년 arXiv에 발표한 논문 "Localization of electronic states in III-V semiconductor alloys: a ...
Figure 2. The binding energy Ew-v between W and mono-vacancy at different positions in Ta-W system, the schematic diagram represents the mono-vacancy model in the Ta-W system, where 1NN, 2NN, 3NN, 4NN are the four nearest neighbors around the W atom, and V is the mono-vacancy.

Ta-W 합금의 미래: 텅스텐 첨가로 핵융합로 부품의 방사선 손상을 억제하는 방법

이 기술 요약은 Yini Lv 외 저자가 발표한 "Effect of tungsten on vacancy behaviors in Ta-W alloys from first-principles" 논문을 ...
Figure 2. The predicted shrinkage porosity of test castings: (a) mold temperature of 25 °C and gravity casting (short for 25 °C, 0 rpm); (b) 800 °C, 0 rpm; (c) 25 °C, 200 rpm; (d) 800 °C, 200 rpm; (e) 25 °C, 400 rpm; (f) 800 °C, 400 rpm; (g) 25 °C, 600 rpm; (h) 800 °C, 600 rpm.

결함 없는 TiAl 합금 주조: 수치 해석을 통한 인베스트먼트 캐스팅 최적화

이 기술 요약은 Yi Jia 외 저자가 2015년 Metals 저널에 발표한 "Modeling of TiAl Alloy Grating by Investment Casting" 논문을 ...
(Figure 1) COMPONENT – HORN COVER

CAE 시뮬레이션으로 압력 다이캐스팅 결함 제거: 공정 최적화 가이드

이 기술 요약은 Vinod V Rampur가 작성하여 2016년 IJRET: International Journal of Research in Engineering and Technology에 발표한 "PROCESS OPTIMIZATION ...
FIG. 1: Lattice Fourier transform J(q) of the first two exchange interactions JMn,Mn ij for the ideal CuMnSb, obtained for the reference DLM state (full line) and derived from total energies for the FM, AFM100, and AFM111 phases in the VASP (dashed line). The case of 62 exchange interactions for the DLM state is shown in dots.

[CuMnSb Heusler 합금] 결함이 자기 구조를 결정하는 방법: 이론과 실험의 불일치 해결

이 기술 요약은 F. Máca 외 저자들이 2016년 arXiv에 발표한 논문 "Defect-induced magnetic structure of CuMnSb"를 기반으로 하며, STI C&D의 ...
Figura 6. Comparison between the experimental isolines of constant axial velocities vz (m/s) and the isolines of axial velocities (m/s) from present numerical simulation code for direct extrusion of aluminum.

알루미늄 압출 공정의 유한 체적법(FVM) 분석: CFD와 금속 성형의 결합을 통한 정확도 향상

이 기술 요약은 José D. Bressan, Marcelo M. Martins, Sérgio T. Button이 XII International Conference on Computational Plasticity. Fundamentals and ...
Fig. 5. Optical micrographs taken from samples prior to etching to reveal the intermetallic phase particles. (a) Non-sheared produced sample (inset shows needle-shaped β-AlFeSi intermetallics phase) and (b) sheared produced sample. (c) -AlSiMnFe particle size distribution curves for both samples (d) Particle group number, Nq (number of particles per Quadrat) distribution. Solid lines are fits to various statistical distribution curves. To plot these curves in (c), 8 micrographs were taken randomly along the cross-section and analysed where (i) and (ii) stand for -AlSiMnFe and β-AlFeSi, respectively. The processing temperature was 630°C.

HPDC 공정의 고강도 전단(Intensive Shearing): Al-Si 합금 미세구조 및 결함 감소의 혁신

이 기술 요약은 H.R. Kotadia 외 저자가 Brunel University Research Archive에 발표한 "Solidification Behavior of Intensively Sheared Hypoeutectic Al-Si Alloy ...
위분류 금형 설계안의 3차원 모델

대형 캔틸레버 알루미늄 프로파일 압출: 위분류 금형 설계로 금형 강도와 제품 품질을 동시에 해결하는 방법

이 기술 요약은 SUN Xuemei, ZHAO Guoqun이 JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING에 발표한 논문 "Fake Porthole Extrusion Die Structure Design and Strength ...
Fig. 9. Typical microstructure depending on different cooling conditions.

고압 다이캐스팅 불량률 감소의 열쇠: Al-Si-Mg 합금의 Fe, Mn 함량 최적화로 기계적 특성 극대화하기

이 기술 요약은 김헌주 저자가 한국주조공학회지에 발표한 "고압 금형주조용 Al-9%Si-0.3%Mg 합금의 Fe, Mn 함량이 인장특성에 미치는 영향" 논문을 기반으로 하며, ...
Fig. 1. Schematic presentation of new rheocasting process (NRC) with possibility of in situ recycling of material (From project documentation GRD1-2002-40422).

HPDC 수축 다공성 시뮬레이션: ProCast를 활용한 자동차 부품 결함 예측 및 품질 향상 방안

이 기술 요약은 Matjaž Torkar 외 저자가 2012년 IntechOpen에서 출판한 "Recent Researches in Metallurgical Engineering - From Extraction to Forming"의 ...
Figure 3. Metallic die to produce Aluminium foams with Alulight.

HPDC 혁신: 알루미늄 폼 코어를 활용한 마그네슘 복합 주조로 35% 경량화 달성

이 기술 요약은 Iban Vicario 외 저자가 2016년 Metals 학술지에 게재한 "Aluminium Foam and Magnesium Compound Casting Produced by High-Pressure ...
Fig. 1: Illustration of the atomic configuration of SrTiO3, SrFeO2.5 and SrTi1-xFexO3-0.5x lattices. The SrTi1-xFexO3-0.5x can be regarded as a mix of SrTiO3 and SrFeO2.5 with disorder of Fe and Ti cations.

차세대 연료전지 소재의 비밀: 혼합 이온-전자 전도체(MIEC)의 구조적 무질서와 전자 구조 분석

이 기술 요약은 Bin Ouyang 외 저자의 학술 논문 "Structural Disorder and Electronic Structure of Sr(TixFe1-x)O3-x/2 Solid Solutions: A Computational ...
Fig. 7 Temperature distribution in part test for two die speeds (thermal exchange coefficient 10 kW m−2)

강철 반용융 성형(Thixoforming)의 열 교환 효과: CFD 시뮬레이션으로 품질과 생산성을 높이는 방법

이 기술 요약은 Eric Becker, Régis BIGOT, Laurent LANGLOIS가 The International Journal of Advanced Manufacturing Technology (2010)에 발표한 논문 "Thermal ...
Figure 1 The surface condition of the soldered die: (a) general position in the die: (b) position near to gate location.

다이캐스팅 결함 완벽 분석: 미세 균열 및 금형 침식을 해결하여 생산성을 높이는 방법

이 기술 요약은 M BHASKAR 외 저자가 2021년 Research Square에 게재한 논문 "Analysis of Micro Cracks and Die Erosion in ...
Figure 11. (a) Backscattered SEM micrograph showing the distribution of intermetallics along grain boundaries in the Al-Mg-Si diecast alloy, and (b) EDS diagram showing the elements in particle A.

15% 연신율 달성: 자동차 차체를 위한 초고연성 다이캐스팅 알루미늄 합금 개발의 모든 것

이 기술 요약은 S. Ji 외 저자가 2012년 Materials Science & Engineering A에 발표한 논문 "Development of a Super Ductile ...
Fig. 1. Optical micrographs showing the microstructure on a section perpendicular to the fractured surface of the AlMgSiMn alloy, (a) over all microstructure, (b) the skin region, (c) the band zone, and (d) the central region.

고압 다이캐스팅 미세구조 해독: AlMgSiMn 합금의 2단계 응고 거동 분석

이 기술 요약은 Shouxun Ji 외 저자가 Materials Science Forum에 발표한 논문 "Microstructural Characteristics of Diecast AlMgSiMn Alloy" (2014)를 기반으로 ...
Fig. 1. Optical micrographs showing the microstructure on a section perpendicular to the fractured surface of the AlMgSiMn alloy, (a) over all microstructure, (b) the skin region, (c) the band zone, and (d) the central region.

고압 다이캐스팅 미세구조 해독: AlMgSiMn 합금의 2단계 응고 거동 분석

이 기술 요약은 Shouxun Ji 외 저자가 Materials Science Forum에 발표한 논문 "Microstructural Characteristics of Diecast AlMgSiMn Alloy" (2014)를 기반으로 ...
Table 2.2: Basic steps of FEM application in metal forming.

고강도강(AHSS) 성형의 스프링백 예측: 시뮬레이션과 실험으로 정밀도 높이기

이 기술 요약은 Noraisah Binti Mohamad Noor가 2011년 University Tun Hussein Onn Malaysia에 제출한 석사 학위 논문 "PREDICTION OF SPRINGBACK ...
Fig. 20 Relationship between heat sink fin height and weight.

SemiSolid 다이캐스팅: Al-25%Si 합금을 이용한 초박형 방열판 제조의 돌파구

이 기술 요약은 Hiroshi Fuse 외 저자가 2020년 The Japan Society for Technology of Plasticity에 발표한 학술 논문 "Semisolid Die ...
Page 12 of 32 Figure 4 Parity plot of uMLIP-predicted energies versus DFT reference energies for Mg structures in the RANDSPG dataset. The dataset contains many high-energy configurations with large positive values (Fig. 1(h)), which explains the poorer performance of the eqV2 and CHGNet potentials in this regime.

DFT급 정확도, 수천 배 빠른 속도: uMLIPs가 제시하는 차세대 금속 재료 설계

이 기술 요약은 Fei Shuang 외 저자가 2025년에 발표한 학술 논문 "Universal machine learning interatomic potentials poised to supplant DFT ...
Figure 8. Output image for image resolution of 17 px/μm for (a) a median filter size of 0.1 μm by 0.1 μm and (b) 0.6 μm by 0.6μm. Range filter size was 0.1 μm by 0.1 μm (5 px by 5 px), dilation/erosion disk size was 0.3 μm (10 px), and hole close was 120 μm2 (4096 px2) .The measured α-Al is highlighted in pink.

고압 다이캐스팅 품질 혁신: 자동화된 미세조직 분석으로 수율 극대화

이 기술 요약은 Maria Diana David가 2015년 University of Alabama at Birmingham에서 발표한 논문 "Microstructural Analysis of Aluminum High Pressure ...
Filling Simulation

Numerical Simulation of Metal Flow and Solidification in Multi-Cavity Casting Moulds of Automotive Components

FLOW-3D를 이용한 자동차 부품 다중 캐비티 주조 금형 내 금속 유동 및 응고의 수치 시뮬레이션 연구 배경 및 목적 문제 ...
Casting simulation

Replication Casting and Additive Manufacturing for Fabrication of Cellular Aluminum with Periodic Topology: Optimization by CFD Simulation

주기적 토폴로지를 가진 셀룰러 알루미늄 제작을 위한 복제 주조 및 적층 제조: CFD 시뮬레이션을 통한 최적화 연구 목적 본 연구는 ...
Filling simulation

Simulation of a Thixoforging Process of Aluminium Alloys with FLOW-3D

FLOW-3D를 이용한 알루미늄 합금의 Thixoforging 공정 시뮬레이션 연구 배경 및 목적 문제 정의: Thixoforming은 반고체 상태(Semi-Solid State)에서 복잡한 형상의 부품을 ...
spure

Novel Sprue Designs in Metal Casting via 3D Sand-Printing

3D 샌드 프린팅을 이용한 금속 주조용 신규 스프루 설계 연구 목적 본 연구는 **3D 샌드 프린팅(3DSP)**을 활용하여 주조 스프루(sprue) 설계를 ...
Air Entrainment

Investigating Surface Entertainment Events Using CFD

전산유체역학을 이용한 표면 혼입 현상 연구 연구 목적 본 논문은 CFD(전산유체역학) 기법을 활용하여 유체 표면에서 발생하는 혼입(surface entertainment) 현상을 분석함 ...
Coupling

Experimental and Numerical Analysis of Flow Behavior and Particle Distribution in A356/SiCp Composite Casting

A356/SiCp 복합재 주조에서 유동 거동 및 입자 분포에 대한 실험적 및 수치적 분석 연구 목적 본 연구는 A356/SiCp 복합재 주조 ...
Casting

Effect of Casting Parameters on Microstructure and Casting Quality of Si-Al Alloy for Vacuum Sputtering

진공 스퍼터링용 Si-Al 합금의 미세 구조 및 주조 품질에 미치는 주조 매개변수의 영향 연구 목적 본 연구는 FLOW-3D® 시뮬레이션을 활용하여 ...
HPDC

Design of Gating System for Radiator Die Castings Based on FLOW-3D Software

FLOW-3D 소프트웨어를 기반으로 한 라디에이터 다이캐스팅 주입 시스템 설계 연구 목적 본 연구는 FLOW-3D®를 사용하여 라디에이터 다이캐스팅 공정의 게이팅 시스템(Gating ...
Schematic-representation-of-the-structure-of-a-rapid-shell-system-2

Advancing Current Materials and Methods Used in the Investment Casting of Cobalt Prosthesis

코발트 보형물 정밀 주조에서 사용되는 최신 소재 및 방법의 발전 연구 목적 본 논문은 MedCast 프로젝트의 일환으로 정밀 주조(investment casting)에서 ...
X-Z Plane

Computer Simulation of Low Pressure Casting Process Using FLOW-3D

FLOW-3D를 이용한 저압 주조(LPC, Low Pressure Casting) 공정 시뮬레이션 연구 배경 및 목적 문제 정의: 저압 주조(LPC) 공정은 박벽(Thin-Walled) 및 ...
Result of Temperature

Comparative Analysis of HPDC Process of an Auto Part with ProCAST and FLOW-3D

ProCAST 및 FLOW-3D를 이용한 자동차 부품 고압 다이캐스팅(HPDC) 공정 비교 분석 연구 배경 및 목적 문제 정의: 고압 다이캐스팅(HPDC, High ...
FLOW-3D MESH

Characterizing Flow Losses Occurring in Air Vents and Ejector Pins in High-Pressure Die Castings

고압 다이캐스팅에서 공기 배출구 및 이젝터 핀에서 발생하는 유동 손실 특성화 연구 목적 본 논문은 **FLOW-3D®**를 사용하여 **고압 다이캐스팅(HPDC)**에서 공기 ...
Filling

Assessment of Casting Filling and Solidification by Numerical Simulations and Experimental Validation

주조 충진 및 응고 과정의 수치 시뮬레이션과 실험적 검증 연구 목적 본 논문은 FLOW-3D를 활용하여 주조 과정에서의 충진(filling) 및 응고(solidification) ...
Casting model

A Verification of Thermophysical Properties of a Porous Ceramic Investment Casting Mould Using Commercial Computational Fluid Dynamics Software

상용 전산유체역학 소프트웨어를 이용한 다공성 세라믹 주조 몰드의 열물성 검증 연구 목적 본 논문은 FLOW-3D를 활용하여 다공성 세라믹 주조 몰드의 ...
filling

A CFD INVESTIGATION INTO MOLTEN METAL FLOW AND ITSSOLIDIFICATION UNDER GRAVITY SAND MOULDING INPLUMBING COMPONENTS

배관 부품 제조에서 중력 모래 주형을 이용한 용융 금속 유동 및 응고에 대한 CFD 해석 연구 배경 문제 정의: 배관 ...