Solidification model

FLOW-3D CAST v5.1의 새로운 최첨단 화학 기반 고체화 모델은 주조 시뮬레이션을 새로운 단계로 발전시킬것 입니다. 사용자는 주조 부품의 강도와 무결성을 예측하면서도 고철을 줄이고 제품 안전 및 성능 요구사항을 충족할 수 있습니다. Solidification model capabilities 새로운 응고모델은 핵, 분리, 냉각 조건을 고려한 온도와

FLOW-3D CAST Bibliography

FLOW-3D CAST Bibliography

아래는 FSI의 금속 주조 참고 문헌에 수록된 기술 논문 모음입니다. 이 모든 논문에는 FLOW-3D CAST 해석 결과가 수록되어 있습니다. FLOW-3D CAST를 사용하여 금속 주조 산업의 응용 프로그램을 성공적으로 시뮬레이션하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오. Below is a collection of technical papers

Lost Foam Casting Workspace, 소실모형주조

Lost Foam Casting Workspace, 소실모형주조

Lost Foam Casting Workspace Highlights, 소실모형주조 최첨단 Foam 잔여물 추적 진보된 Foam 증발 및 금속 유동 모델링 응고, 다공성 및 표면 결함 분석 Workspace Overview Lost Foam Casting Workspace(소실모형주조) 는 Lost Foam Casting에 필요한 충진, 응고 및 냉각 하위 프로세스를

Investment Casting Workspace, 인베스트먼트캐스팅, 로스트왁스주조

Investment Casting Workspace, 인베스트먼트캐스팅, 로스트왁스주조

Workspace Highlights 주조 패턴으로 쉘 생성을 능률적으로 수행할 수 있습니다. 고급 방사선 모델은 쉘 표면 사이의 완전한 복사 열 전달을 캡처합니다. 고급 모션 컨트롤에는 Bridgman, 레이들 및 스핀 다이내믹스가 포함됩니다. Workspace Overview Investment Casting Workspace는 쉘 생성, 충전, 응고 (정적

Gravity Die Casting Workspace, 중력주조

Gravity Die Casting Workspace, 중력주조

Gravity Die Casting Workspace Highlights, 중력주조 최첨단 다이 열 관리, 동적 냉각 채널, 분무 냉각 및 열 순환 Ladle 주입 조건에 따라 동적 Ladle 모션이 있는 Ladle 주입 첨단 유량 솔루션으로 정확한 가스 갇힘 및 가스 다공성 제공 Workspace Overview

HPDC Part III – Cooling & Solidification

HPDC Part III – Cooling & Solidification

응고의 특성 용융된 금속의 에너지가 차가운 다이로 손실됨 합금은 온도 범위를 넘어 굳음. 주조의 mushy zone은 액체와 고체의 혼합물이 공존하는 영역임 액체 밀도가 증가하여 고체 밀도에 도달하면 수축때문에 다공성을 생성함 응고시 결함 수축 다공성– 거대 다공성 : 액체 공급 실패로

Fluid dynamics modelling for additive manufacturing

Fluid dynamics modelling for additive manufacturing

페이지 편집 Switch to draft 미리보기(새탭에서 열기) 업데이트 코드 편집 중 코드 에디터 나가기 제목 추가 Fluid dynamics modelling for additive manufacturing 텍스트 또는 HTML 입력 AM프로세스에 CFD를 사용해야하는 이유 AM의 용융 풀(Melt pool) 분해능(0.01 – 0.001mm 길이 스케일)에서 유체

Phase change-heat transfer-thermodynamics-Solidification

Phase change-heat transfer-thermodynamics-Solidification

Thermodynamic reactors… – on-a-chip David Sinton – Mechanical and Industrial Engineering – University of Toronto Phase change Heat and pressure control phase change and nucleation Example of formation of void at heated plate nucleation site Solidification Welding Metal deposition 3D

Aluminum Integral Foam Molding Process

Aluminum Integral Foam Molding Process

Aluminum Integral Foam Molding Process This application note was contributed by Johannes Hartmann and Vera Jüchter, Department of Materials Science, Chair of Metals Science and Technology, University of Erlangen-Nuremberg   알루미늄 폼은 우수한 댐핑 및 높은 에너지 흡수율 및 굴곡 강성과

Defect Prediction

Defect Prediction

Defect Prediction 주조 설계 시 주요 당면 과제는 최종 부품에 결함이 있는지 여부를 결정하는 것입니다. 설계자는 종종 게이트, 러너, 라이저, 주입 온도 및 냉각 크기 조정을 위한 모범 사례를 따름으로써 우수한 품질의 부품을 생산할 수 있습니다. 하지만 오늘날의 비즈니스 환경에서는

FLOW-3D CAST Suites

FLOW-3D CAST Suites

FLOW-3D CAST Suites FLOW-3D CAST v5 comes in Suites of relevant casting processes:  HIGH PRESSURE DIE CASTING SUITE Process Workspace High Pressure Die Casting Features Thermal Die Cycling – Cooling/heating channels – Spray cooling Filling – Shot sleeve with Plunger – Shot

ALL NEW FLOW-3D CAST v5

ALL NEW FLOW-3D CAST v5

ALL NEW FLOW-3D CAST v5 ALL NEW FLOW-3D CAST v5 는 금속 주조 시뮬레이션 및 공정 모델링에 있어 큰 발전입니다. 이제 FLOW-3D CAST는 시뮬레이션 할 프로세스를 선택할 수 있으며, 소프트웨어는 적절한 프로세스 매개 변수, 지오메트리 유형 및 합리적인 기본 값을 제공합니다. 이렇게

Solidification & Shrinkage

Solidification & Shrinkage

Solidification & Shrinkage Defects FLOW-3D는 결함을 완화시키기 위해 라이저의 위치를 확인할 수 있도록 하는 응고 모델링 툴과 과도한 수축 또는 다공성 영역을 정확히 파악하기 위한 전체 제품군을 보유하고 있습니다. 거기에는 segregation, 열로 인한 응력, 마이크로 및 매크로 다공성을 포함하는 응고와

물리 모델 소개

물리 모델 소개

FLOW-3D 는 고도의 정확성이 필요한 항공, 자동차,  수자원 및 환경, 금속 산업분야의 세계적인 선진 기업에서 사용됩니다. FLOW-3D의 광범위한 다중 물리 기능(multiphysics )은 자유 표면 흐름, 표면 장력, 열전달, 난류, 움직이는 물체, 단순 변형 고체, 전기 기계, 캐비테이션, 탄/소성, 점성, 가소성,