
FLOW-3D WELD 2025R1 변경점
워크플로우 향상
User Interface 통일
FLOW-3D WELD 2025R1은 FLOW-3D와 FLOW-3D WELD의 기능을 원활하게 통합하는 사용자 인터페이스를 도입합니다. 사용자는 단일 애플리케이션 내에서 모든 관련 물리 모델을 활성화하고 단일 합금 또는 이종 금속 용접 애플리케이션에 필요한 모든 재료 특성을 정의할 수 있습니다.
신규 프로세스 탬플릿
새로운 사전 로드 레이저 용접 템플릿은 시뮬레이션 설정을 그 어느 때보다 쉽게 만듭니다.
Restrat 워크플로우 향상
FLOW-3D(x)에서는 전용 FLOW-3D WELD 노드를 추가하고 성능을 크게 향상시킴으로써 매개변수 연구와 최적화 루틴을 구성하는 데 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 사용자는 모델 검증을 간소화하고, 프로세스 창을 식별하며, 매개변수 민감도 분석을 수행하고, 레이저 입력과 빔 특성을 최적화하기 위한 워크플로우를 설정할 수 있습니다.
FLOW-3D WELD 는 레이저 용접 공정에 대한 강력한 통찰력을 제공하여 공정 최적화를 달성합니다. 더 나은 공정 제어를 통해 다공성, 열 영향 영역을 최소화하고, 미세 구조 변화를 제어 할 수 있습니다. 레이저 용접 프로세스를 정확하게 시뮬레이션하기 위해 FLOW-3D WELD 는 레이저 열원, 레이저-재료 상호 작용, 유체 흐름, 열 전달, 표면 장력, 응고, 다중 레이저 반사 및 위상 변화와 같은 모든 관련 물리학을 구현합니다.
퍼포먼스 향상
FLOW-3D WELD 2025R1은 고성능 컴퓨팅(HPC) 플랫폼을 지원하여 전례 없는 시뮬레이션 속도를 제공합니다. 코어 솔버의 고급 OpenMP – MPI 기능을 활용하여 HPC 플랫폼에서의 레이저 용접 시뮬레이션은 이제 표준 워크스테이션 구성에 비해 최대 약 9배 더 빠릅니다.

Solver 향상

반사 모델 향상
용융 표면의 에너지 반사는 특히 키홀 영역을 시뮬레이션할 때 중요한 요소가 될 수 있습니다. FLOW-3D WELD의 개선된 반사 모델은 레이저 반사를 보다 정확하게 표현할 수 있습니다.
열원 통합 및 개선
업그레이드된 열원 정의 옵션을 통해 사용자는 나선형 및 스큐 라인과 같은 복잡한 레이저 경로를 더 정밀하게 정의할 수 있습니다. 추가적인 제어 기능을 통해 다중 소스 시뮬레이션을 위한 열원 속성을 전송할 수 있어 시간을 절약하고 오류 발생 가능성을 줄입니다.
FLOW-3D POST 지원
유체, 용융 영역, 열원, 반사 및 입자를 위한 새로운 사전 구성 객체는 FLOW-3D WELD 시뮬레이션의 시각화를 용이하게 합니다. 일반적으로 사용되는 출력의 주석은 FLOW-3D POST에서 결과 파일을 열면 자동으로 제공되므로 후처리 워크플로우가 가속화됩니다.
FLOW Weld
FLOW Weld 모듈은 용접 해석에 필요한 모델을 FLOW-3D 에 추가하는 추가 모듈입니다.
FLOW-3D 의 표면 장력 자유 표면 분석, 용융, 응고, 증발, 상 변화 모델 등의 기본 기능을
응용하여 각종 용접 현상을 분석 할 수 있습니다.
주요 기능 : | 열원 모델 (출력 지정, 가우스분포, 디 포커스 등) 열원의 자유로운 이동 증발 압력 (그에 따른 반력) 실드 가스 압력 다중 반사 용접에 관한 대표적인 출력 (온도 구배 냉각 속도, 에너지 분포 등) |
분석 용도 : | 높은 방사선 강도와 고온에 의해 직접 관찰이 어려운 현상을 시각화 온도, 열, 용접 속도, 위치 관계, 재료 물성 등의 매개 변수 연구 결함 예측 (기공, 응고, 수축 등) |
FLOW -3D Weld 분석 기능

- 열원 모델의 이동
출력량 지정, 가우스분포 - 에너지 밀도의 분포 , 가공 속도
가우스 테이블 입력 - 증발 압력
온도 의존성 - 다중 반사
용해 깊이에 미치는 영향 - 결과 처리
용해 모양, 에너지 분포, 온도 구배 냉각 속도 - 다양항형상의 레이저와 거동 (+ csv 파일로드)
다양한 모양을 csv 파일 형식으로 정의 회전 + 이동
임의 형상 이동을 csv 파일로 로드 (나선형) - 이종 재료
이종 재료의 용접 - 3D Printing Method
Cladding 적층공정
1. 열원 모델의 이동
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에너지 밀도 | 공간 분포 |
2. 에너지 밀도의 분포, 가공 속도
열 플럭스 r 방향의 분포 단면은 원형으로, r 방향으로 열유속 분포를 제공합니다.


에너지 밀도의 공간적 분포
가우스 : 원추형의 경우는 조사 방향으로 변화하고 열유속의 면적 분은 동일합니다.

가공 속도
가공 노즐을 x, y, z 방향, 시간 – 속도의 테이블에서 지정합니다.
또한 노즐 (광원) 위치 좌표 조사 방향 벡터 성분을 지정합니다.

3. 증발 압력
에너지 밀도가 높은 경우, 용융 부 계면이 증발하고 그 반력에 의해 계면에 함몰이 발생합니다.
특히 깊은 용융부를 포함한 레이저 용접은 증발 압력을 고려한 모델링이 필요합니다.
증발 압력의 평가는 일반적인 수학적 모델이 없기 때문에 다음 모델 식을 사용합니다.

증발 가스의 상승 효과 (키 홀, 스퍼터 등)
증기의 상승 흐름의 영향을 동압, 전단력으로 평가합니다.
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4. 다중 반사
키홀 거동의 비교
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다중 반사 없음 | 다중 반사 있음 |
다중 반사를 고려한 레이저

5. 결과 처리
용접 기능에 관한 대표적인 출력 예입니다.

6. 다양한 형상의 레이저와 거동 (+ csv 파일 읽기)
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7. 이종 재료

이종 재료 간이 분석
재료 : 철, 구리
밀도 | 고상율 |
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이종 재료를 이용한 레이저 용접
재료 : 구리, 철
재료 체적 비율 | 온도 |
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