자유 표면 흐름을 위한 정상 상태 가속기

자유 표면 흐름을 위한 정상 상태 가속기

자유 표면 흐름을 위한 정상 상태 가속기 이 기사에서 Tony Hirt 박사는 곧 출시 될 FLOW-3D v12.0릴리스에서 사용할 수 있는 새로운 Steady-State Accelerator에 대해 설명합니다. 일시적인 흐름의 점근적 상태를 계산하는 것보다 안정적인 자유 표면 흐름을 더 빠르게 생성하는 방법이 필요한

2 Fluid, 2 Temperature 모델

2 Fluid, 2 Temperature 모델 우주선 및 자동차 연료 탱크 및 특정 미세 유체 장치는 안전하고 효율적인 작동을 위해 정확한 액체 및 기체 상태 모델링이 필요합니다. 이러한 시스템에 유체 계면이 존재하는 것 외에도, 열 전달 및 상 변화의 물리학도 정확하게

Solidification model

FLOW-3D CAST v5.1의 새로운 최첨단 화학 기반 고체화 모델은 주조 시뮬레이션을 새로운 단계로 발전시킬것 입니다. 사용자는 주조 부품의 강도와 무결성을 예측하면서도 고철을 줄이고 제품 안전 및 성능 요구사항을 충족할 수 있습니다. Solidification model capabilities 새로운 응고모델은 핵, 분리, 냉각 조건을 고려한 온도와

Tilt Pour Casting Workspace, 경동주조

Tilt Pour Casting Workspace, 경동주조

Tilt Pour Casting Workspace Highlights, 경동주조 고급 다이 모션 제어 최첨단 금형온도관리, 동적 냉각 채널, 스프레이 냉각, 금형온도 싸이클링 정확한 가스 포집 및 기공 예측 유동해석 솔루션 Workspace Overview 경동주조(Tilt Pour Casting) Workspace는 엔지니어가 FLOW-3D  CAST로 경동주조(Tilt Pour Casting)을 성공적으로 모델링 할

Sand Core Making Workspace, 사형 중자성형

Sand Core Making Workspace, 사형 중자성형

Sand Core Making Workspace Highlights, 사형 중자성형 세분화된 흐름 공기/모래 및 모래 충전 압력에 의한 모배 미충진부 예측 데이터베이스는 경화를 위한 유기(고온 및 저온 박스)및 무기 바인더의 모든 자료 보유 Workspace Overview Sand Core Making Workspace는 사용자에게 모래 중자의 충진

Sand Casting Workspace, 사형주조

Sand Casting Workspace, 사형주조

Sand Casting Workspace Highlights, 사형주조 모래 특성의 통합에는 투과성, 코어 가스 및 수분 함량이 포함됩니다. 주입 컵 채우기 조건에 따라 동적 래들 주입 및 동적 래들 동작 첨단 솔루션을 통해 정확한 가스 포집 및 다공성 제공 Workspace Overview Sand Casting

Low Pressure Die Casting Workspace, 저압주조

Low Pressure Die Casting Workspace, 저압주조

Workspace Highlights, 저압주조 매우 정확한 충진을 위한 압력 제어 주입 공극, 배기 및 역압 효과를 포함한 전체 프로세스 모델링 다공성과 같은 정밀한 조기 동결 및 응고 결함을 해결하기 위한 향상된 응고 및 열 전달 제어 Workspace Overview 저압주조 Workspace 는

Low Pressure Sand Casting (LPSC) Workspace, 저압사형주조

Low Pressure Sand Casting (LPSC) Workspace, 저압사형주조

Workspace Highlights, 저압사형주조 투과성, 코어 가스 및 수분 함량을 포함한 모래 특성 통합 전체 프로세스 모델링에는 보이드, 환기 및 역압 영향이 포함됨 고급 다이내믹스에는 채우기 후 고체화 틸트 동작이 포함됨 Workspace Overview 저압 사형 주조(LPSC) Workspace 는 주조 공장에서 일반적으로

Investment Casting Workspace, 인베스트먼트캐스팅, 로스트왁스주조

Investment Casting Workspace, 인베스트먼트캐스팅, 로스트왁스주조

Workspace Highlights 주조 패턴으로 쉘 생성을 능률적으로 수행할 수 있습니다. 고급 방사선 모델은 쉘 표면 사이의 완전한 복사 열 전달을 캡처합니다. 고급 모션 컨트롤에는 Bridgman, 레이들 및 스핀 다이내믹스가 포함됩니다. Workspace Overview Investment Casting Workspace는 쉘 생성, 충전, 응고 (정적

High Pressure Die Casting Workspace, 고압다이캐스팅

High Pressure Die Casting Workspace, 고압다이캐스팅

High Pressure Die Casting Workspace Highlights 주입 정확도가 탁월합니다. 전체 프로세스 모델링에는 고급 환기, PQ2 및 스프레이 냉각이 포함됩니다. 동적 시뮬레이션 제어를 통해 동적 런타임 프로세스를 제어할 수 있습니다. 최첨단 알루미늄 실리콘 합금 고형화입니다. 고압 다이 캐스팅 Workspace 고압 다이

Gravity Die Casting Workspace, 중력주조

Gravity Die Casting Workspace, 중력주조

Gravity Die Casting Workspace Highlights, 중력주조 최첨단 다이 열 관리, 동적 냉각 채널, 분무 냉각 및 열 순환 Ladle 주입 조건에 따라 동적 Ladle 모션이 있는 Ladle 주입 첨단 유량 솔루션으로 정확한 가스 갇힘 및 가스 다공성 제공 Workspace Overview

Continuous Casting Workspace, 연속주조

Continuous Casting Workspace, 연속주조

연속 주조 Workspace Highlights 고급 모션 컨트롤에는 수직 빌릿, 수평 파이프 및 롤러 시트 캐스팅이 포함됨 열 및 냉각 동적 제어는 타의 추종을 불허하는 열 관리 분석 제공 유체의 완전한 시뮬레이션 – 고급 열 응력 해석을 통해 동작중의 고체 전환 Workspace

Centrifugal Casting Workspace, 원심주조

Centrifugal Casting Workspace, 원심주조

원심주조 워크 스페이스 하이라이트 고급 모션 컨트롤을 통해 모든 스핀 조건의 정밀한 시뮬레이션 수평 파이프 주조, 수직 보석 주조, 수직 대형 회전 등의 솔루션 제공 응고 중 동적 스핀 속도 제어 작업 영역 개요 원심 주조 Workspace는 원심 주조 사용자에게

FLOW-3D CAST

FLOW-3D CAST는 다양한 금속 주조 해석이 가능한 완벽한 열유동 해석 프로그램으로, 매우 정확한 모델링과 다기능성, 사용 용이성 및 고성능 클라우드 컴퓨팅 기능을 결합한 최첨단 금속 주조 해석 시뮬레이션 플랫폼입니다. 모든 금속 주조 공정에 대해 FLOW-3D CAST는  빠르고 직관적인 해석이 가능한 작업 공간을 제공합니다. 11개

샌드코어 만들기 시뮬레이션

샌드코어 만들기 시뮬레이션

샌드 코어는 복잡한 내부 구멍을 만드는데 사용되기 때문에 주조 공정에서 중요한 요소입니다. 예를 들어, 샌드 코어는 일반적인 V8 엔진 주조에서 물 냉각, 오일 윤활 및 공기 흐름을 위한 통로를 만드는데 사용됩니다. 샌드 코어가 어떻게 만들어지는지 궁금해한 적이 있습니까? 해변에서 모래성을

HPDC Part 1 – Thermal Die Cycling

HPDC Part 1 – Thermal Die Cycling

Design workflow의 유연성 냉각 채널 냉각 채널 기능-냉각 채널 제어 -에너지 제거 -열전대 -시간 제어-HTC 계산기-HTC 데이터베이스 Thermal Die Cycle을 사용하는 이유 다이캐스팅 시설의 표준 실무 고품질의 부품을 얻기 위해서는 금형 온도가 중요 급격한 온도 구배는 최종 주조제품에 다이 조각을

Fluid dynamics modelling for additive manufacturing

Fluid dynamics modelling for additive manufacturing

페이지 편집 Switch to draft 미리보기(새탭에서 열기) 업데이트 코드 편집 중 코드 에디터 나가기 제목 추가 Fluid dynamics modelling for additive manufacturing 텍스트 또는 HTML 입력 AM프로세스에 CFD를 사용해야하는 이유 AM의 용융 풀(Melt pool) 분해능(0.01 – 0.001mm 길이 스케일)에서 유체

Core Making

Core Making

Core Making FLOW-3D CAST의 모델링 기능을 사용하면 주조 엔지니어가 코어 주입과 건조와 같은 코어 제작 프로세스를 쉽게 시뮬레이션 할 수 있습니다. Core Shooting 샌드 코어는 모래-공기 혼합물을 주형으로 분사하여 생성됩니다. 주조 엔지니어의 목표는 모래 내의 공기 불순물 유입을 방지하는 것

ALL NEW FLOW-3D CAST v5

ALL NEW FLOW-3D CAST v5

ALL NEW FLOW-3D CAST v5 ALL NEW FLOW-3D CAST v5 는 금속 주조 시뮬레이션 및 공정 모델링에 있어 큰 발전입니다. 이제 FLOW-3D CAST는 시뮬레이션 할 프로세스를 선택할 수 있으며, 소프트웨어는 적절한 프로세스 매개 변수, 지오메트리 유형 및 합리적인 기본 값을 제공합니다. 이렇게

FLOW-3D CAST 소개

FLOW-3D CAST 소개

FLOW-3D CAST FLOW-3D CAST는 광범위한 금속 주조 공정을 위한 완벽한 해석 솔루션을 제공합니다. 시뮬레이션을 통해 다양한 종류의 다공성, 표면 산화물, 공기 및 기포, 열 응력 및 변형 등과 같은 다양한 결함을 추적하면서, 주조 부품의 충진 및 응고에 대한 상세한 통찰력을

Products

FLOW-3D 제품 소개 STI C&D 에서 공급하는 CFD 프로그램은 미국 Flow Science 에서 개발된 FLOW-3D solver 를 기반으로 한 매우 강력하고 정확한 열유동 수치해석 프로그램 입니다. 귀하의 업무에 적합한 제품군을 찾고자 하시면 당사의 솔루션팀으로 문의 주시기 바랍니다.   FLOW-3D 는

FLOW-3D CAST 사양

FLOW-3D CAST 사양

FLOW-3D CAST Feature Active Simulation Control 실행중인 해석의 제어 파라미터는 History probes에서 사용자가 정의한 조건에 따라, 런타임 동안에 자동으로 변경 될 수 있습니다. History probes에 의해 기록된 시뮬레이션 변수는 경계 조건, mass source 및 General Moving Object 기능을 이용하여, 시간에

이론 매뉴얼

이론 매뉴얼

개요 FLOW-3D는 자유표면을 갖는 3차원 열유동 해석분야에서 가장 널리 사용되는 전산유체역학(CFD) 소프트웨어입니다. 규모의 크기에 제한 받지 않고 물리적 유동현상에 대한 3차원 해를 얻기 위해 유체의 운동방정식의 해를 구하는 특별히 개발된 수치기법을 이용하고 있습니다. 일련의 물리 및 수치적 선택을 통해 다양한 종류의 유체유동

물리 모델 소개

물리 모델 소개

FLOW-3D 는 고도의 정확성이 필요한 항공, 자동차,  수자원 및 환경, 금속 산업분야의 세계적인 선진 기업에서 사용됩니다. FLOW-3D의 광범위한 다중 물리 기능(multiphysics )은 자유 표면 흐름, 표면 장력, 열전달, 난류, 움직이는 물체, 단순 변형 고체, 전기 기계, 캐비테이션, 탄/소성, 점성, 가소성,

Core Making

Core Making

Core Making FLOW-3D의 모델링 기능은 쉽게 주조 엔지니어로 하여금 core shooting과 core drying 등과 같은 core 생성공정을 시뮬레이션 할 수 있게 합니다. Core Shooting Sand core는 주형에 모래와 공기 혼합물을 불어 넣음으로써 제조됩니다. 주조 엔지니어의 목적은 모래 안의 공기 갇힘을

주조 분야

주조 분야

Metal Casting 금속 주조 설계 과정에서 FLOW-3D의 사용은 회사의 수익성 개선에 직접적인 영향을 줍니다. (주)에스티아이씨앤디에서는  FLOW-3D를 통해 해결한 수많은 경험과 전문 지식을 엔지니어와 설계자에게 제공합니다. 품질 및 생산성 문제는 짧은 시간 안에, 금형 파손 또는 금형이 수정되기 전에 시뮬레이션을 통해