Wave Energy Devices

Modeling Wave Energy Devices

최근에, 웨이브 에너지와 같은 재생 자원을 사용하여 낮은 환경 부하로 에너지를 생성하는 새로운 기술 개발에 대한 관심이 전 세계적으로 기하 급수적으로 증가하고 있다. 바다에서 (조류, 파도 등) 전기를 생성할 수 있는 파력 에너지 장치는 특히 중요한데 FLOW-3D 를 이용하여 정확하게 모델링 할 수 있습니다.

Multi-Flap, Bottom-Hinged Wave Energy Converter

Oscillating flap은 바다의 파도에서 에너지를 추출하고 기계적 에너지로 변환합니다. Arm oscillates는 피봇 조인트에 장착되어 물결에 진자처럼 동요합니다.  Flaps은 멀티 Flap 파력 에너지 변환기를 생성하는 배열로 구성될 수 있습니다. 아래 왼쪽은 3개의 flap 배열로 구성된 CFD 시뮬레이션 입니다. 모든 flap은 15m(폭) x 10m(높이) x 2m(두께)로 하단부가 경첩형태로 고정되어 있습니다.

Array는 30m 깊이에서 10초의 주파수와 4m 진폭파에서 동작합니다. 시뮬레이션은 하나의 flap이 다른 flap에 중요한 영향을 주는 복잡한 유속 iso-surface를 보여줍니다. 3개의 flap이  비슷한 동적 움직임을 시작하는 동안   flap의 상호 작용 효과 단계에서 그들의 모션을 렌더링 합니다. 유사한 flap 에너지 변환기는 오른쪽에 표시 됩니다.

이 시뮬레이션에서, 플랩은 가장 낮은 지점에서 물에 완전히 잠깁니다. 이러한 에너지 변환기는 Surface Piercing flap energy converters 라고 합니다. 이러한 시뮬레이션의 예제 모두는 Minerva Dynamics에 의해 제공되었습니다.

Oscillating Water Column

Oscillating water column은 부분적으로 물이 차고, 빠지는 것이 반복되는 구조를 가집니다. 이것은 수면(water line) 아래 바다쪽으로 열리고, 파열의 꼭대기의 공기 column에 닫혀진 구조입니다. 파도가 순차적으로 air column을 압축과 해제를 하는 중 상승 및 하강하는 water column을 발생합니다. 이 갇혀진 공기는 일반적으로 공기 흐름 방향에 상관없이 회전 할 수 있는 터빈을 경유해 대기로부터 유동을 만들게 됩니다. 이러한 터빈의 회전은 전기를 생성하는 데 사용됩니다.

상단의 CFD simulation은 진동하는 water column을 보여줍니다. water column 의 상승과 하강구조가 발생하는hollow구조가 물리적인 부분을 강조하기 위하여 FLOW-3D로 모델링 되었습니다. 이 시뮬레이션은 파형 생성에 대한 다른 선택을 제외하고는 유사한 결과를 보여줍니다. 왼쪽의 시뮬레이션은 wave type 경계 조건을 사용하는 반면, 오른쪽 경계조건은 순차적인 파형을 생산하기 위해 Moving Objects model을 이용하였습니다. Hollow 구조에서의 압력 그래프는 각각의 시뮬레이션에서 보여집니다. 결국 터빈은 회전 운동으로 설정되는 압력에 기초하기 때문에, 챔버 내에 생성되는 압력 얼마나 아는 것이 중요합니다.

Wave Energy Animations

Fingering in Liquid Films

Fingering in Liquid Films

이 접근 방식의 힘의 적용은 경사면 아래로 흐르는 액체 필름에서 관찰되는 핑거링에 의해 주어집니다.

실험적 관찰에 따르면 두 가지 뚜렷한 핑거링 패턴이 발생합니다. 작은 정적 접촉각 (즉, 고도의 습윤 조건)에 해당하는 한 패턴은 상단 및 하단 한계가 모두 아래로 이동하는 쐐기 모양의 핑거를 나타냅니다.

두 번째 패턴은 큰 정적 접촉각 (즉, 열악한 습윤 조건)에 해당하며, 최대 한계가 아래로 이동하지 않는 거의 균일 한 너비의 긴 핑거가 특징입니다.

Coating Validation

좌측 도면에서, 두 FLOW-3D 시뮬레이션의 결과는 실험과 잘 비교됩니다. (Silvi, N. and Dussan V, E.B., “On the rewetting of an inclined solid surface by a liquid,” Phys. Fluids, 28, p.5, 1985).액막 필름의 두께로 인한 depth-averaged flow 가정이 사용되었고, 시뮬레이션 유일한 차이점은 정적 접촉각의 값입니다. 계산된 결과는 실험에서 관찰된 흐름을 잘 따라가고 있음을 볼 수 있습니다.

Contact Line Insights

Contact Line Insights

FLOW-3D의 수치 모델링 기능은 코팅 성능 향상에 관심이 있는 엔지니어에게 이상적입니다. 계산 시뮬레이션은 코팅 흐름에 영향을 미치는 다양한 물리적 공정의 상대적 중요성과 효과를 연구하는 훌륭한 방법입니다. 물리적 테스트에서 프로세스를 분리하거나 해당 프로세스의 규모를 임의로 조정하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 이 섹션에서는 리 블릿 형성(rivulet formation), 핑거링(fingering), 증발, 거친 표면 위의 접촉선 이동 및 유체 흡수와 관련하여 FLOW-3D의 정적 및 동적 접촉각 처리에 대해 설명합니다.

Static and Dynamic Contact Angles

FLOW-3D는 입력으로 설정된 정적 접촉각의 함수로 동적 접촉각과 자유 표면 인터페이스에서 작용하는 관련 힘을 정확하게 계산하여 유체의 소수성을 캡처 할 수 있습니다. 아래 시뮬레이션은 물방울이 경사면 아래로 이동함에 따라 정적 접촉각이 동적 접촉각에 미치는 영향을 보여줍니다.

L.M. Hocking 박사는 그의 저서 [“A moving fluid interface on a rough surface,” J. Fluid Mech., 76, 801, (1976)]에서 표면에 미세한 요철이 흐름 구조를 유도하기 때문에 Contact line이 고체 표면을 통해 이동할 수 있으며 이는 거시적 관점에서 “velocity slip”로 해석 될 수 있다고 했습니다.

이 가설에 대한 전산 해석은 FLOW-3D를 이용하여 쉽게 수행됩니다. 선택된 테스트는 가로, 규칙적으로 이격 된 직사각형 슬롯 패턴 이차원 고체 표면 구성됩니다. 슬롯은 2mm 깊이 10mm 폭, 그리고 그들 사이 폭 10mm 고체 조각을 갖고 이격 됩니다. 이 크기는 전형적으로 상대적으로 부드러운 표면에 긁힌 모양입니다. 액체와 고체 사이의 정적인 접촉각이 60 °가 되도록 선택 하였습니다. 작동 유체는 물로 선정되었고 시험은 채널을 통해 속도30cm / s의 평균 물높이 15mm의 채널의 바닥에 있는 거친 표면을 두고 구동 이루어져 있습니다. 채널의 상단은 free-slip boundary로 정해집니다.

Hocking의 주장대로 micro-scale 교란이 Large scale 관점에서 보았을 때 계산된 속도장으로 보면 velocity slip의 한 종류로서 해석 될 수 있습니다. 아래는 계산된 수평 속도 분포를 나타내고 있습니다. 이것은 표면 바로 위에 제어 볼륨 층의 계산 된 수평 속도 분포를 제공하는 X-Y 플롯에 그래픽으로 보여 주고 있습니다. 격자 미세화에 의해 표면의 고체 부분의 윗쪽 속도가 영이 되는 경향이 있지만, 슬롯들 위에 있는 속도는 영이 안되게 유지됩니다. 많은 요철 위의 이러한 속도의 평균은 효과적인 슬립으로 해석 될 수 있는 non-zero 수평 이송 속도를 일으킵니다.

Evaporative Effects

분산된 고체 물질을 포함하는 액체 방울이 고체 표면에서 건조되면 고체 물질이 침전물로 남습니다. 이 퇴적물의 패턴은 많은 인쇄, 청소 및 코팅 공정에 중요한 의미를 갖습니다. 한 가지 유형의 침전물의 전형적인 예는 왼쪽 이미지와 같이 유출 된 커피 조각의 둘레를 따라 링 얼룩이 형성되는 “커피 링”문제입니다. 이러한 유형의 링 침전물은 액체의 증발로 인한 표면 장력 구동 흐름의 결과로 발생하며, 특히 방울 주변에서 발생합니다 [1].

Drying

건조는 코팅 공정의 중요한 부분입니다. 잘 도포된 코팅은 건조 결함으로 인해 완전히 손상될 수 있습니다. 건조 중에 온도 및 용질 구배는 밀도 및 표면 장력 구배로 인해 코팅 내 흐름을 유도 할 수 있으며, 이로 인해 잠재적으로 코팅 품질이 손상 될 수 있습니다. FLOW-3D의 증발 잔류물 모델을 통해 사용자는 건조로 인한 흐름을 시뮬레이션하고 값 비싼 물리적 실험에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다.

FLOW-3D’s evaporation residue model simulates a 3D view of residue formed from toluene after drying (magnified 30x)

Modeling Ring Formation

FLOW-3D는 증발이 가장 큰 접촉 라인에서의 증착으로 인해 에지 고정이 발생 함을 보여줍니다.

링 형성 모델링
증발에 의해 접촉 라인에서 생성 된 흐름 시뮬레이션
증발은 증발로 인한 열 손실로 인해 액체를 냉각시킵니다 (색상은 온도를 나타냄). 동시에 고체 표면은 전도에 의해 액체를 가열합니다. 증발은 접촉 라인 근처에서 가장 크므로 액체가 접촉 라인을 향해 흐르게하여 정적 상태를 다시 설정합니다. 최종 결과는 액체가 완전히 증발하는 액체 가장자리에 부유 고체가 증착됩니다.

FLOW-3D의 접촉 선 고정 모델에 대해 자세히 알아보십시오.

Simulation of flow generated at a contact line by evaporation

Absorption

Absorption

paper substrate에 대한 물방울의 충격 및 흡수는 전산 유체 역학 소프트웨어로 연구 할 수 있습니다. 여기에서 FLOW-3D는 표면 장력, 접촉각 및 점도와 관련하여 유체 전면의 전파를 살펴보면서 섬유층에 액적 충돌을 시뮬레이션하는 데 사용됩니다.

아래의 FLOW-3D 시뮬레이션에서 물방울 직경이 40 마이크론이며 초기 하향 속도는 300cm / s입니다. 기판은 종이이며 두께는 20 미크론이며 주어진 다공성은 30 %입니다.

Slot Coating

Slot Die Coating

FLOW-3D는 슬롯 다이 코팅의 산업 연구 및 설계에 사용됩니다. 슬롯 다이 코팅에서 유체는 슬롯에서 슬롯에 매우 가까운 곳에 위치한 빠르게 움직이는 기판 위로 강제 배출됩니다. 때로는 여러 슬롯을 사용하여 여러 재료의 레이어드 코팅을 만들기도 합니다. 많은 산업에서 슬롯 다이 코팅 기계는 상대적으로 단순하기 때문에 슬롯 다이코팅이 사용됩니다. 슬롯 다이 코팅의 또 다른 이점은 나노미터 단위로 측정한 코팅 두께에서도 높은 코팅 균일성 비율입니다.

아래 예에서, 한 슬롯은 120미크론 두께의 뉴턴이 아닌 재료를 오른쪽에서 왼쪽으로 움직이는 기질에 적용하고 있습니다.

FLOW-3D에서 유체-솔리드 접촉 선과 접촉각은 흐름의 전체 역학의 일부로 자동으로 계산됩니다. 이것은 슬롯과 웹(Web) 사이의 영역에서 세 개의 개별 접촉 선이 발생하는이 예에서 잘 설명됩니다.

Case Study

Roche Diagnostics GmbH가 2014년 FLOW-3D 유럽 사용자 컨퍼런스에서 발표한 산업 사례 연구의 이 이미지는 진공 보조 장치가 없는 슬롯 다이 코팅의 3D 모델을 보여줍니다. 왼쪽 상단에 그려진 실험과 FLOW-3D로 수행된 시뮬레이션 사이에는 훌륭하게 일치하고 있습니다.

Simulation of a slot die coating without vacuum assist, courtesy Roche Diagnostics GmbH

Slot Die Design

아래에 표시된 3M의 FLOW-3D 시뮬레이션은 슬롯 다이의 내부 캐비티 내부의 유체 체류 시간을 보여줍니다. 슬롯 다이 설계는 코팅 프로세스의 성공에 매우 중요하며 코팅 액의 유변학(rheology)에 따라 다릅니다.

Simulation courtesy of 3M

Two-Layer Slot Coating

왼쪽의 시계열 이미지에서 보면 웹(web)이 이동되고, 슬롯 코팅 다이는 두 개의 슬롯에서 서로 다른 물성의 두 유체가 나오고 있습니다. two-layer slot die를 사용하는 이점은 코팅기의 die station의 수를 감소시킬 수 있는 것입니다. 그러나, 단일 층의 경우에는 존재하지 않는 이층 슬롯 코팅에 존재하는 많은 문제점들이 나타납니다. 두 개의 유체 층 사이의 계면(interface), 보통은 혼합될 수 있는 물성을 가진 Interlayer 는 die surfae에 안정적으로 잘 고정되어야 합니다. 그리고 Interlayer 부근이 순환은 두 유체의 혼합을 막기 위해 최소화 되어야만 합니다. 일반적으로 이것들은 각각의 유체의 밀도, 점도 및 유량이 배출율을 조작함으로써 제어될 수 있습니다.

Start-Up of Slot Coating

슬롯 코터를 이용하여 연속 코팅 공정을 시작하면 시작부터 폐기해야 불완전한 재료의 양을 감소시키기 위해, 가능한 한 빨리 균일한 wettig을 수립하는 것이 바람직합니다. Wet start 기술은 잉크가 웹에 가까워지기 전에 슬롯에서 잘 빠져 나오는 것 보장하는 중요한 기술중의 하나입니다. 이 예에서, web은 액체의 상류 및 하류 모두 압착 슬롯을 향해 이동된다.

슬롯 장치의 경사진 앞쪽면에 유체를 위로 밀어올리는 약간 늦은 적당한 접근 속도는 슬롯장치의 더 나은 성능을 제공합니다.

 

 

Slide Coating

Slide Coating

모든 코팅 공정은 코팅 물질이 정상 상태에 도달하기 전에 큰 변형을 겪게 되는 초기 전개 시기(startup period)를 가집니다. 초기 전개 시기의 좋은 특성들은 유체의 낭비를 감소시키고 공정을 기술자가 원하는 범위 내에서 작동시키게 합니다.

다층 커튼 코팅 공정의 경우, 아래 시뮬레이션에서 볼 수 있듯이 유체가 슬롯 다이에서 배출된 다음 물질이 중력에 노출 될 수 있습니다.

유체층은 일반적으로 서로 다른 특성을 갖지만 자주 혼합되기 때문에 층 사이의 계면 장력이 작습니다. 특히 중요한 것은 다이면에서 정적 접촉 라인의 위치와 안정성, 그리고 유체가 이동 표면과 처음 만나는 동적 접촉 라인입니다. 이 위치는 유체 흐름 속도, 움직이는 기판의 속도 및 동적 접촉 상류의 공기 공간의 진공 양에 의해 영향을받습니다. 또한 중요한 것은 각 유체 사이에 날카로운 중간층을 유지하는 것입니다. FLOW-3D는 완전히 일시적인 3 차원 흐름 모델이므로 시작하는 동안 프로세스의 일시적인 동작을 시뮬레이션 할 수 있습니다.

Startup of a multi-layer slide coating

모든 코팅 공정에는 일정한 조건을 달성하기 전에 코팅 재료가 큰 변형을 겪는 일종의 시작 기간이 포함됩니다. 시작 프로세스의 우수한 특성화는 낭비를 줄이고 프로세스가 원하는 한계 내에서 작동하는지 확인하는 데 중요합니다. 다양한 섭동에 대한 코팅 흐름의 일시적인 반응에 대한 유사한 이해가 또한 바람직하여 코팅 비드의 파손 및 코팅의 불균일성을 방지 할 수 있습니다.

Roll Coating

Roll Coating

롤 코팅 공정은 직물, 접착제 및 실란트를 다루는 산업을 포함한 다양한 산업에서 일반적으로 많이 사용하는 공정입니다. FLOW-3D는 공정 엔지니어와 과학자에게 다양한 재료 특성과 코팅 방식을 평가하여 결함의 원인을 식별하고 롤 코팅 공정 매개 변수를 최적화 할 수있는 기능을 제공합니다.

1-D Gradient generator with de-coupled convection and diffusion

이러한 예에서 속도 유선은 롤 코팅 공정에서 흔히 볼 수있는 전방 (상단), 후방 (중간) 및 고갈 (하단) 작동 방식에 대해 플롯됩니다. FLOW-3D는 연구자들에게 롤 속도 및 재료 특성과 같은 요소와 동적 접촉 라인의 안정성에 미치는 영향뿐만 아니라 공기 혼입, 리브 및 비 균일 에지 프로파일과 같은 결함에 대한 기여도를 분석 할 수있는 기능을 제공합니다.

인쇄 공정 중 산업에서는 종종 인쇄면에 잉크를 전달하고 적용하는 롤 코팅(roll coating) 이라고 불리는 기술을 사용합니다. 이 공정에서 통상적으로 잉크 유액은 두 개의 회전하는 실린더 사이의 좁은 갭(gap)으로 흘러 들어갑니다.

FLOW-3D를 사용하는 이 1D microfluidic palette 시뮬레이션에서 주 중앙 마이크로 채널에서 대류 Cells의 clean decoupling을 플롯된 유선을 통해 확인할 수 있습니다. 이 흐름은 모두 대류 장치에만 제한되며 단일 장치조차도 마이크로 채널로 누출되지 않아 대류 및 확산의 탁월한 분리를 나타냅니다. 소스 농도의 변화는 플롯에서 볼 수 있으며 애니메이션이 끝날 때까지 시각적으로 일정해집니다.

Ribbing Instabilities

아래에 표시된 전 방향 롤 코팅 시뮬레이션에서 FLOW-3D는 Lee, et al [1]에 설명 된대로 증가 된 롤 속도와 관련된 리브 불안정성의 시작을 정확하게 포착합니다. 이 모델은 단일 유체 VOF, 표면 장력 및 점도를 구현하여 생산에서 볼 수있는 이러한 불안정성의 복잡한 특성을 포착합니다.

Cascade Defects

아래 시뮬레이션에서 FLOW-3D는 포워드 롤 코팅 공정에서 cascade defect을 포착합니다. 상단 웹 롤러의 증가된 롤 속도로 인해, 동적 접촉 라인이 불안정해져 공기가 코팅액에 유입 될 수 있습니다.

Reference

[1] Lee, J. H., Han, S. K., Lee, J. S., Jung, H. W., & Hyun, J. C. (2010). Ribbing instability in rigid and deformable forward roll coating flows. Korea Australia Rheology Journal, 22(1), 75-80.

Gravure Coating

Gravure Coating

그라비아 코팅(Gravure coating)은 그라비아 롤이라고하는 홈이 새겨진 실린더에서 움직이는 기판으로 유체를 전달합니다. 그라비아 롤은 표면에 새겨진 작은 홈 또는 cells로 패턴이 지정됩니다. 실린더는 유체의 소스 주위를 회전하고, 마지막으로 doctor blade에 의해 불필요하게 남겨진 잉크가 제거되게 됩니다. 각 cell의 컵 모양은 실린더가 닥터 블레이드를 지나갈 때 유체를 제자리에 고정합니다. cell의 패턴, 깊이 및 모양은 기판에 코팅의 무게와 모양을 결정합니다.

아래에 표시된 FLOW-3D 시뮬레이션은 증착에 대한 셀 깊이의 영향을 보여줍니다. 이 모델은 30 미크론과 53.3 미크론의 두 셀 깊이를 비교합니다. 30 마이크론 셀 깊이는 훨씬 더 균일한 증착을 가능하게 하여 결과적인 코팅으로 전달됩니다.

Gravure Printing Example

아래의 예는 하나의 사각형 셀과 하나의 피라미드 모양의 그라비아 셀의 3D 이미지를 시간 배열로 보여줍니다. 주의해서 보면 코팅 비드(coating bead)가 컨텍 라인이 셀 안으로 움직일 수 있는 것보다 빠르게 블레이드(brade)의 움직임으로 인해 진행되는 것을 볼 수 있습니다. 그 결과로 공기 기포가 포획되며 이는 셀 안이 부분적으로는 유체로 체워지고, 부분적으로는 공기로 채워지는 현상을 나타나게 됩니다.

Reference

[1] Lee, J. H., Han, S. K., Lee, J. S., Jung, H. W., & Hyun, J. C. (2010). Ribbing instability in rigid and deformable forward roll coating flows. Korea Australia Rheology Journal, 22(1), 75-80.

Dip Coating

Dip Coating

딥 코팅은 코팅 재료가 들어있는 탱크에 기판을 담그고 탱크에서 조각을 제거하여 배수하는 것입니다. 이와 같은 일시적인 코팅 문제는 고정 메쉬 내에서 유체의 움직임이 결정되기 때문에 FLOW-3D를 사용하여 간단하고 효율적으로 해결할 수 있습니다 (메쉬를 따르는 유체의 움직임이 아님). 

이 3D 시뮬레이션은 증발이 수반되는 딥 코팅 공정을 보여줍니다. 습식 필름은 용액에서 작은 개별 기판을 제거하여 증착됩니다. 모델은 추가적으로 용매의 증발을 설명합니다. 이는 필름 증착 중에 증발이 유체 역학과 겹치는 휘발성 용매의 경우와 관련이 있습니다. 잔류 물 모델은 코팅 된 건조 필름의 프로파일을 계산하는 고유 한 기능을 제공합니다. “가장자리 효과”의 정확한 평가를 통해 엔지니어는 최종 박막 형상 및 균질성에 대한 공정 매개 변수 또는 유체 특성의 영향을 분석 할 수 있습니다.

Dr. Julien Boeuf of Roche Diagnostics GmbH. 제공.

딥 코팅 공정에 대한 프레젠테이션은 Roche Diagnostics GmbH의 Julien Boeuf 박사의 2013 Conference Proceedings, “Model of dip coating with concomitant evaporation,”에서 확인할 수 있습니다.

Curtain Coating

Curtain Coating

커튼 코팅에서 액체는 슬롯이나 슬라이드 다이에서 흘러 나와 중력을 받아 수평으로 움직이는 기판에 떨어집니다. 커튼 코팅은 단일 층의 유체 또는 다중 유체 층을 포함 할 수 있으며 사진 필름, 특수 용지 및 포장의 생산에 사용됩니다.

슬롯에서 나오는 유속과 관련된 액체의 물리적 특성과 기질 속도에 따라 액체가 먼저 기질에 접촉하는 접촉선의 안정성은 물론 코팅 두께를 결정합니다.
접촉 라인이 불안정하면 코팅 아래에 웅덩이나 공기 유입이 발생하여 균일하지 않은 코팅 두께 및 기타 결함을 발생시킬 수 있습니다.
FLOW-3D는 유량, 유량, 기질 속도 등 다양한 공정 파라미터로 공정을 시뮬레이션하고 점성, 표면 장력, 접착력 등 액체의 물리적 성질을 변화시켜 커튼 코팅의 안정성을 조사하는 데 사용할 수 있습니다.

Wave Run-up

Wave Run-up

중요한 해양 구조물 근처에서의 쓰나미 파도의 충격이나 강한 폭풍 해일의 경우에, 다가오는 파의 패턴의 특성을 정확하게 이해하기 위해서는 파형 런업(run-up)의 상세한 3D 해석이 필요합니다. FLOW-3D는 높은 정밀도의 홍수 및 최대 수심 맵을 얻기 위해 사용되어져 왔습니다.

Visualization of wave patterns and run-ups on a GBS using FLOW-3D. The wave was a regular wave of 5.5 m wave height and 8.4 sec period. The scale was 1:40. Courtesy Oceanic Consulting.

Modeling Wave Generation

FLOW-3D의 표면파 생성 모델은 모든 주기성 비선형 파를 생성할 수 있는 푸리에 급수을 기반으로 만들어 집니다. 쓰나미 파도는 단독파(solitary wave) 모델을 사용하여 시뮬레이션 할 수 있습니다. 넓은 바다에서 실제적인 파도 조건은 임의 무작위 파형 발생기(random wave generator)를 통해 생성 가능 합니다. 그리고 주기적 파형(periodic wave profile)은 정상 파형 패턴 접근 속도를 유체의 초기 조건을 정의하는데 사용될 수 있습니다.

Sloshing & Slamming

Sloshing & Slamming

가속도 및 LNG 선 등의 글로벌 항해 선박 안에서 발생하는 내부 슬로싱으로 인해 발생하는 하중은 선박의 안전 설계에 매우 중요한 요소입니다. 선박들은 파 슬로싱 같은 중요한 내부 강제력을 경험할 수 있습니다. 여기에서 화물칸 탱크는 컨테이너 시스템에서 추가적인 하중을 경험하게 됩니다. FLOW-3D의 비 관성 기준 프레임 모델(Non-Inertial Reference Frame model )은 복잡한 운동 파라미터를 정확하게 용기 내의 액체의 움직임을 추적할 수 있도록 사용되어 집니다.

FLOW-3D’s TruVOF 접근 방식은“Green water” (hull over-topping 과 wave spray로 인해 선체를 덮은 물) 뿐 아니라 Slamming analysis같은 현상들에게 적절한 답을 줄 수 있습니다.

FLOW-3D accurately predicts liquid cargo and propellant motion in fuel tanks. Simulation courtesy of Bureau Veritas.

Planing Hulls – Ship Motion

Planing Hulls – Ship Motion

선박의 선체 주위 유동 흐름은 선박 설계자들의 중요한 관심사입니다. 선체 후류의 여러 부분 – 저항 (드래그), 선미 경계층, 유선 와류 및 프로펠러 면의 속도장 등은 정확한 검사가 필요합니다. FLOW-3D내의 GMO(Moving Objects Model) 선박 설계자로 하여금 수면위의 가속되는 선체, 선박의 변위 거동, semi planing의 거동을 모델링 하게 해줍니다. 자유수면에 강한 FLOW-3D의 강점은 엔지니어로 하여금 고진폭파 영향에 있는 선체에 작용하는 압력장, 고속영역의 lamming force 등을 정확하게 예측을 할 수 있게 해 줍니다.

물 위를 달리는 선체의 수상 동적 응답(hydro-dynamic response)은 시뮬레이션 시계열상 나타나는세가지 영역으로 분석된다. 첫 번째 시뮬레이션 단계는 ‘수면에서의 상승’ 단계입니다. 이는 모터 요트가 수력학적 힘( hydrodynamic forcing )이 충분해져 효과적으로 물위의 요트를 들어올릴때 까지의 단계입니다. 두 번째 시뮬레이션 단계는 40 노트로 평면 수면위로 운행하는 것을 보여주고, 세 번째 시뮬레이션은 밀려오는 파도 필드로 고속의 요트의 응답을 보여줍니다.

Breakwater Structures

Breakwater Structures

복잡한 지형과 해안 구조를 통해 큰 진폭의 비선형 파를 모델링 할 수 있는 FLOW-3D의 능력은 간단한 선형 파에서 복잡한 바다 상태에 이르기까지 파도의 강제 유체 역학적 방파제 구조물의 성능을 분석 할 수 있는 이상적인 도구입니다. 수신 파로부터 운동 에너지를 제거하여 구조물 의 강도를 측정하는 것 이외에도 FLOW-3D는 사용자로 하여금 퇴적물 전송의 상세한 분석을 수행 할 수 있게 하며 방파제 요소에 작용하는 힘의 평가도 가능합니다. 생태학적 요구로 인해 통합 연안 구조가 더 중요해 지는 상황에서 FLOW-3D는 엔지니어로 하여금 구조물의 주위에 흐름 패턴의 세부 사항을 평가할 수 있습니다.

Rubble-mound Breakwaters Simulation

Rubble-mound Breakwaters Simulation

테트라포드 방파제는 종종 극심한 파동 하중의 영향으로부터 해안선을 보호하고 긴 해안 표류를 막기 위해 사용됩니다. 엔지니어는 FLOW-3D를 사용하여 보호 레이어, 파동 반사 계수 및 이러한 구조와 관련된 볼륨 overtopping volumes 을 추정할 수 있습니다.

Real-World Validations

실제 산업현장에서의 검증

FLOW-3D 의 고객들은 끊임없이 자신의 설계 및 제조 공정을 개선하기 위하여 시뮬레이션을 사용한 결과와 실제를 비교 검증을 하고 있습니다.

Ladle Pour Simulation

Shot sleeve 공정을 최적화하는 것은 제품 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. FLOW-3D의 시뮬레이션 결과와 실제 사례 간의 비교는 시뮬레이션을 사용하여 엔지니어가 고가의 금형을 제조하기 전에 디자인을 향상시킬 수 있는 방법을 강조합니다. FLOW-3D의 GMO 기능을 이용하여 사용자는 전체 공정을 따라 실제 ladle로부터 fast shot까지 유체의 움직임을 정확하게 포착 할 수 있습니다. Simulation courtesy of Mr. Antoni Drys from Nemak Poland Sp. z o.o

Gravity Casting Validation

A gravity casting simulation compared with the reconstruction of the real filling, based on thermocoupled data. Courtesy of XC Engineering and Peugeot PSA.

Foundry: Simulating a Flow Fill Pattern

X 레이 사진 및 FLOW-3D 충전 시뮬레이션 비교표입니다. A356 알루미늄 합금으로의 사형 주형의 3 차원 중력 충진양상이고, legend 색은 용탕의 압력입니다. 시뮬레이션 결과는 대칭의 수직면에 나타나고 있습니다. X-rays courtesy of Modeling of Casting, Welding, and Advanced Solidification Processes VII, London, 1995.

X-ray validation of a sand mold filling

HPDC: Flow Pattern

Short shot compared to simulation results show good correlation. Courtesy of Littler Diecast Corporation.

Short sleeve validation – simulation versus casting part

HPDC Validation Showing Air Entrapment Defects

FLOW-3D의 Air Entrapment model을 사용하여 나온 시뮬레이션과 실험결과를 보여줍니다. 이는 세탁기 용 전동 모터에 대한 프론트 커버의 HPDC 결과입니다. 공기 관련 결함은 이미지의 컬러 형태로 정성적으로 표시됩니다. FLOW-3D 내의 다른 수치 기능에 의해 물리적인 air pocket도 명확하게 포착됩니다.

Successful comparison of casting simulation versus experimental results courtesy of Antrametal.

Modeling Air Entrapment

디젤 엔진 용 오일 필터 하우징(380 다이 캐스트 합금.)의 X 선 검증 사례입니다. X 선에 대한 자세한 영역은 최대 porosity concentration를 나타냅니다.

X-ray vs. FLOW-3D Cast validation of an oil filter housing for a diesel engine.

Simulation vs. Short Shot

Validation snapshots of actual casting parts vs. FLOW-3D  simulations. From left to right: A transmission housing, an oil pan and an auto part.

Validating a High Pressure Die Casting Filling

HPDC casting validation comparing FLOW-3D results to the actual part

Predicting Die Erosion

The area of die erosion due to cavitation was correctly located in a comparison of FLOW-3D results to a real-world case.

Core Drying Validation

A comparison made by BMW between simulation and experiment of the drying of an inorganic core.

Predicting Lost Foam Filling

Comparison of real time X-ray and FLOW-3D  metal flow simulation results on a lost foam L850 Block Bulkhead Slice. Simulation courtesy of GM Powertrain.

Jewelry Casting

Jewelry Casting

Flow Science’s metal casting software, FLOW-3D Cast, allows engineers to explore and optimize foundry design concepts quickly and efficiently. A wide spectrum of foundry processes can be modeled and optimized using FLOW-3D Cast including casting of precious metals in order to make jewelry. In the jewelry industry, where perfection is key, FLOW-3D Cast’s highly accurate filling and solidification simulations predict critical casting defects including surface oxides, air entrainment, shrinkage, and porosity. Flow Science’s team of highly experienced technical support engineers prides itself on offering comprehensive trainings as well as same day, expert support by phone, email and live chat for the metal casting industry.

Centrifugal Casting of a Jewelry Ring Tree

FLOW-3D Cast simulation of centrifugal casting with non-inertial reference frame motion on the top and stationary motion on the bottom left.

Gravity Pour Ring Casting

Gravity casting of a jewelry tree containing 2 rings. Fluid is injected into the tree in an asymmetrical manner – the center of inflow source is offset the center of the crucible.

Single Ring Centrifugal Casting

A single platinum ring was centrifugally cast using FLOW-3D Cast. Form filling, a critical step in the casting process, is simulated in fine detail, where the casting engineer can look at possible surface defects, air entrainment and fill temperature of the cast ring.

Core Making

Core Making

FLOW-3D의 모델링 기능은 쉽게 주조 엔지니어로 하여금 core shooting과 core drying 등과 같은 core 생성공정을 시뮬레이션 할 수 있게 합니다.

Core Shooting

Sand core는 주형에 모래와 공기 혼합물을 불어 넣음으로써 제조됩니다. 주조 엔지니어의 목적은 모래 안의 공기 갇힘을 방지하고, 우수한 안정성을 가진 코어를 만들기 위해서 충분한 packing을 가지는 균질한 모래 분포를 달성하는 것입니다. FLOW-3D의 모델링 기능은 사용자가 공기 탈출을 통해서 venting nozzle 의 개수와 위치를 변경함으로써 취입되고,이를 통해 최적의 노즐 구성을 얻을 수 있게 합니다.

Core Drying

Core drying 모델은 core die에 모래가 취입 된 후 남아 있는 수분의 과도 건조(transient drying ) 해석을 수행합니다. 일반적으로, 건조 과정은 코어를 통해 뜨거운 공기를 다이에 불어 넣음으로써 수행됩니다. 가열 시뮬레이션 하는 동안 수분 증발과 코어의 차가운 부분에서의 수분의 임시 응축 등은 건조 공정을 최적화 하는 데 이용됩니다. 이는 가열과 공기의 송풍과 연관되어 에너지 비용을 최소화 하면서 완전한 건조를 보장합니다.

Core Drying Validation

연속주조

연속주조

연속 주조는 용강이 milling을 마무리하는 연속적인 압연(rolling)을 위해서 반제품 billet, blooms, slab으로 만들어지는 응고 과정입니다. 연속 주조에서 용탕은 국자모양의 ladle에 의해 주조 장비에 이송됩니다. 주조 작업이 시작될 때  ladle 아래쪽의 슬라이딩 셔터가 열리고 용탕이 조절된 속도로 tundish 안으로 흐르게 됩니다.

3D cylindrical symmetric section of solid fraction contours in continuous casting of a steel billet rod.

1950년대에 연속 주조의 도입 이전에, 용탕을 강철 덩어리 ingot을 형성하도록 고정 금형에 부었습니다. 그 이후로, 연속 주조는 수율, 품질, 생산성 및 비용 효율성을 향상시키기 위해서 진화했습니다. 주조 회사는 항상 공정 개선을 위해 노력하고 있으며, FLOW-3D를 이용한 시뮬레이션은 그들에게 비용 및 시간 소모적일 수 실제 시행 착오 없이 더 나은 기회를 제공합니다.

Continuous Casting Videos

최적화 연구의 주제라 할 수 있는 tundish 공정에는 다음과 같은 여러 가지 고려할 측면들이 있습니다

  • Filling of an empty tundish at beginning of the casting sequence
  • Time during incoming metal from the ladle
  • Ladle change (with and without grade change)
  • Filling of the tundish to operating level after ladle change (with and without grade change)
  • Temperature distribution development and particle behavior during operation
  • End of the casting sequence (machine stopping order)
  • Asymmetric flows (scrapping practice)
  • Special situations such as when there is more than one mold, and one or more of the molds are not in use.

Lost Foam

Lost Foam

Lost foam 주조 방식은 얇은 벽들이 많고 다른 미세 구조들을 가진 거의 실물에 가까운 제품을 생산할 수 있고 조립에 필요한 가스켓 주고가 적게 요구가 되어 주조 회사들 사이에서 계속해서 인기를 끌고 있습니다. 그리고 모래 안에 접착제(binder) 사용이 거의 필요 없고 주형에 사용되는 모래는 재사용이 가능하여 비용을 더 절 약할 수 있습니다. 주조공정이 성공하려면 프로세스가 고도의 제어 능력도 필요합니다. 주조 엔지니어가 이러한 어려운 문제를 해결하기 위해 FLOW-3D는 lost foam  공정을 시뮬레이션 할 수 있는 특별한 모델을 가지고 있습니다. 이 모델을 이용하여 사용자는 lost foam 주형이 충진을 해석 할 수 있을 뿐 아니라 후속 응고 현상을 시뮬레이션 할 수 있습니다. 더 중요한 것은, FLOW-3D는 주름(fold) 또는 포획된 foam 제품과 관련된 다른 결함이 위치 할 가능성이 있는 곳을 예측할 수 있도록 해줍니다.

Filling Simulations

주조에서의 많은 결함은 용융 시 포획되는 공기에 의해 발생되고 주형 틀 안으로 들어가는 용탕이 비산될 때 공기의 계면에 의해 발생합니다. Lost foam 주조 공정은 용탕이 접촉시 불타버려 날라가는 rigid foam 주형 틀 안으로 충진 됨에 의해서 이러한 결함을 줄여줍니다. 이것은 용탕을 그대로 유지합니다. FLOW-3D의 lost foam 주조 시뮬레이션은 용탕온도와 압력, 게이트 크기와 위치 및 foam 특성 같은 충진 공정 변수를 설계하는 데 필요한 통찰력을 제공합니다.

Modeling Solidification

응고 공정 시뮬레이션은 주조 제품의 기계적 특성에 영향을 주는 Segregation, micro-porosity, macro-porosity 등과 같은 주조결함을 예측하고 조절하는 데 도움을 줍니다. 표시된 이미지는 lost foam 공정을 이용하여 알루미늄 V-6 엔진 블록의 응고 시뮬레이션입니다. 그림은 응고 후 수축 기공의 위치를 보여줍니다

Lost Foam Videos

Gravity Pour

Gravity Pour

 

중력 주조는 (일반적으로 철, 청동, 황동 또는 알루미늄 등으로) 큰 제품을 만드는 데 사용됩니다. 사형주조나 영구 금형을 포함하여 대부분의 파운드리 주조 공정은 FLOW-3D로 모델링 할 수 있습니다. 그 충진 과정이 고압 다이 캐스팅보다 덜 과격하지만, 제품 품질이 과도한 난류 충진으로 공기의 유입에 영향을 받을 수 있고, 수축 유발 결함 등에 영향을 받을 수 있습니다. 충진 완료 후 금속의 응고와 수축 또한 FLOW-3D로 모델링 할 수 있습니다.

Accurate Filling Simulations

주조 과정에서 충진은 충진 양상과 그에 관련된 결함-결합이 overflow로 보내지는지 또는 제품 내부에 포함되는지를 분석하는 업무로 구성되어 집니다. Simulation을 통한 분석은 제품이 만들어지기 전에 미리 설계에 대한 효과와 비용 절감에 대한 부분을 시험할 수 있습니다. 정확한 충진은 응고 거동을 예측하기 위해 충진의 끝 단계에서 정확한 열 윤곽을 얻기 위해 매우 중요합니다.

충진의 정확도는 산화물 결함, 공기 갇힘 위치를 추적하는 것 뿐만 아니라, 응고 결과를 위해서도 중요한 결과라 할 수 있습니다. 정확한 충진 양상은 충진 끝의 정확한 열적인 양상을 의미합니다. 열 양상은 응고 분석의 기본입니다.

Solidification of Castings for Foundry Applications

 

주조제품의 결함에는 segregation, 열로 인한 응력, 마이크로 및 매크로 다공성을 포함하는  응고와 연관된 광범위한 결함들이 있습니다. 올바른 응고 분석을 얻기 위한 중요한 첫 번째 단계는 정확한 충진 해석입니다. 정확한 충진은 정확한 thermal profile을 얻고, 이는 응고해석의 초기조건이 됩니다. FLOW-3D는 보다 신속한 주물 설계 및 불량률을 줄일 수 있도록 응고와 관련된 많은 결함을 검출 할 수 있습니다.

Sand Molds

Sand Molds

주조 과정에서 충진은 충진 양상과 그에 관련된 결함-결합이 overflow로보내지는지 또는 제품 내부에 잡혀지는지-을 분석하는 업무로 구성되어 집니다. Simulation을 통한 분석은 제품이 만들어지기 전에 미리 설계에 대한 효과와 비용 절감에 대한 부분을 시험할 수 있습니다. 정확한 충진은 응고 거동을 예측하기 위해 충진의 끝 단계에서 정확한 열 윤곽을 얻기 위해 매우 중요합니다.

사형 주조(sand casting )에서 중요한 요소는 shrinkage porosity 문제를 완화하기 위해 상기 몰드 내에 chill과 매립된 insulating sleeve를 포함하는 응고를 제어하는 것입니다. FLOW-3D는 수축 문제가 존재할지 여부를 결정하기 위해, 충진과정에서 올바른 열 윤곽과 함께 적절한 열 특성과 같은 각각의 항목을 가져올 수 있습니다.

 

A spacer cast of GJS 500 using temperature-dependent properties. Image colored by temperature.

Tilt Pour Casting (경동주조)

ilt Pour Casting (경동주조)

Simulation of the tilt pour process using FLOW-3D Cast.

경동주조는 수평 위치에 있는 금형에 용탕을 주입하는 공정입니다.  미리 세팅된 회전조건으로 주조 기계를 수직 위치로 회전시켜 용탕을 천천히 금형 안에 들어가게 합니다.

Temperature profile during a tilt pour filling cycle

경동주조 공정의 해석에서  금형의 회전을 완료하는 데 걸리는 시간은 매우 중요합니다. 회전속도는 사용자가 쉽게 최적화 할 수 있도록 FLOW-3D안에서 변경 가능합니다.  금형의 회전속도가 너무 빠르면 공기가 용탕에 포집되고, 너무 느리면 표면에 결함이 있을 것입니다. 온도 프로파일은 각각 액상 및 고상 온도로 최대 및 최소값을 그래프로 설정하여 가시화 됩니다. 여기는 제품이 절반 부분 채워지고 용탕 온도는 응고 온도에 접근하지 않아 초기 응고 현상이 일어나지 않을 것입니다.

Tilt pour casting animations

Surface oxide and entrained air defects (표면산화물과 공기의 혼입 결함)

수상 스포츠와 래프팅 장비에 사용되는 경량 알루미늄 부품은 높은 품질의 마무리가 필요로 하며 표면의 결함도 거의 없도록 주조 됩니다. 이 경동주조 시뮬레이션은 충진 과정에서의 표면 산화물과 공기가 포집될 가능성이 있는 영역을 보여 줍니다. 이러한 결함의 움직임을 아는 것은 주조 엔지니어가 결함을 제거하고자 게이트, 러너 및 라이저를 설계하는 데 도움이 됩니다. FLOW-3D는  6자유도(x,y,z 방향의 이동과 회전) 기능을 복합하여 금형의 모든 운동을 기술할 수 있으며 금형의 각 가속도 / 감속도을 시뮬레이션 할 수 있는 기능을 가지고 있습니다.

Velocity contours and thermal gradients

합금 속도의 정확한 제어는 turbulent gas porosity 같은 주조 결함을 최소화 시킬 수 있습니다.이 애니메이션은 자동 틸팅 순서를 통해 sprue 와 gate 설계 내 속도 윤곽을 보여줍니다. 온도 구배의 분석은 초기 응고와 뜨거운 금속을 나타냅니다. 더 나은 금형 설계를 위해 수축 결함 및 응고 볼륨 보상을 위한 금형을 설계합니다.

LPDC (Low Pressure Die Casting, 저압주조)

LPDC (Low Pressure Die Casting, 저압주조)

저압주조는 금형 하부에 위치한 스토크(stoke)가 용탕이 들어있는 보온로(furnace)와 금형을 연결하여 주조하는 공정입니다. 또한, 보온로는 탕구를 통해 용탕을 채우기 위한 압력을 제공합니다. 금형의 제품이 응고되면 스토크안의 미응고 용탕이 보온로 회수되도록 보온로의 공기압은 감소합니다. FLOW-3D는 금형온도분포해석, 충진, 응고, 열응력를 연속적이고 효과적으로 해석에서 재현할 수 있어 더 나은 설계를 할 수 있도록 해 줍니다.

Example of a low pressure die casting, predicting an incorrect fill pattern. Courtesy Form Stampi, SRL.

HPDC (High Pressure Die Casting, 고압다이캐스팅)

HPDC (High Pressure Die Casting, 고압다이캐스팅)

주조 기술 중 하나인 고압 다이 캐스팅 해석시 다른 많은 주조해석 소프트웨어에서 큰 문제들이 나타납니다. 충진되어야 할 부분은 대부분 매우 얇은 두께를 가지고 있어서 형상 구현에 필요한 격자의 수가 크게 증가되어야 합니다. 무엇보다도 금속은 높은 압력과 매우 빠른 속도로 금형안의 빈 공간에 충진됩니다. 금형 내부로 분사되고 비산하는 유동은 이 과정에서 혼입 된 공기로 인한 기포결함, 제품이 완전히 충진되기 전에 냉각이 시작하면서 발생하는 탕주름과 산화물 결함으로 이어질 수 있습니다.  FLOW-3D는 실질적인 금형 충진 해석의 정밀도를 향상시키기 위해 정확성이 고도로 향상된 TruVOF™ 추적기법과 복잡한 형상을 모델링하는FAVOR ™ 기법을 포함하고 있습니다. 또한 FLOW-3D는 혼입 된 공기, 열 응력, 미세 결함 영역을 검출하기 위한 다양한 모델을 가지고 있습니다.

Thermal Die Cycling (금형온도분포,  금형싸이클링)

Die cycling 해석은 다이캐스팅 금형이 수천 개의 제품 생산에 반복적으로 사용되기 때문에 고압 다이 캐스팅에 필수적인 공정입니다. 생산시 모든 주조품에 대해서 동일한 금형 온도를 유지하는 것은 매우 중요한데, 이는 금형온도에 따라 주조품의 결괌이 발생할 수 있기 때문입니다. FLOW-3D는 다이캐스팅 싸이클에서 발생하는  금형 가열(충진, 응고), 스프레이, 에어 블로우로부터 온도 분포를 해석하므로 사용자는 냉각 채널의 위치를 정확하고 효과적으로 예측할 수 있습니다.

Shot Sleeve Optimization (슬리브 유동 최적화)

고압다이캐스팅에서 슬리브는 금형 속에 용탕을 빠르게 밀어넣는 데 사용됩니다. 일반적으로 슬리브는 수평으로 위치되고, 용탕은 슬리브 상면의 주입구를 통해 부어집니다. 플런저는 금형 반대편에서 슬리브를 통해 금형 안쪽으로 용탕을 밀어 넣게 됩니다. 적절하게 설계된  플런저 이동조건은 슬리브 내부의 공기 혼입을 최소화하고 슬리브에서의 응고를 피하기 위해 가능한 한 빨리 금형에 용탕을 충진하게 설계되어야 합니다. 하지만,  피스톤이 너무 빨리 이동하는 경우, 슬리브 내에서 용탕의 겹침현상이 발생하여 주조품에 공기 갇힘 결함이 나타날 수 있습니다. FLOW-3D는 다이캐스팅 해석시 플런저 이동에 따른 슬리브 내부의 유동을 실제와 동일하게 반영하여 이와 같은 기포 결함을 최소화할 수 있습니다.

Filling Simulations (충진해석)

고압 다이 캐스팅을 해석할 때, 가장 어려운 과제는 고압 및 고속으로 금형에 충진되는 용탕의 유동을 정확하게 추적하는 것입니다. 많은 주조해석 소프트웨어에서 용탕의 분사와 비산을 정확하게 모사하지 못하는 것이 제품의 결함 예측에 가장 큰 장애물이됩니다. FLOW-3D의 TruVOF™ method는 설계 엔지니어들이 금형내부에서 최적의 유동 패턴을 유도하기 위해 게이트의 위치를 확인하고, 오버 플로우의 위치를 확인하는데 핵심적인 역할을 할 수 있습니다.

Modeling Solidification (응고모델링)

Courtesy of Littler Diecast Corporation

FLOW-3D는 엔지니어로 하여금 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있는 내부 기공(porosity)의 발생을 알수 있도록 합니다. FLOW-3D는 2원계합금(binary alloy)의 편석(segregation)을 해석할 수 있습니다. 해석에 의한 온도 이력은 냉금(chill)  또는 냉각라인(cooling line)이 추가되거나 수정 될 필요가 있는지, 초기 용탕 온도를 변경해야 하는지 등을 결정하는데 도움을 줍니다. FLOW-3D는 내부 미세수축공의 형성, 열응력 및 2원계합금의 편석을 예측할 수 있습니다.

HPDC Videos

Permanent Mold

Permanent Mold

영구적인 금형과 모래 금형 사이의 차이는 영구 금형은 재사용 할 수 있다는 점입니다. 재사용이 가능한 금형에는 중력, 사형(tilt pour) 저압, 고압다이캐스팅 주조가 있습니다. 영구적인 금형에도 금속과 흑연의 두 종류가 있습니다. 그러나 대부분 금속 형태의 금형을 사용하고 있습니다. 금형 주조에 사용되는 제품의 금속은 주로 알루미늄, 구리 합금, 아연, 및 마그네슘이 포함됩니다. 흑연 금형을 이용하는 제품의 재질은 강철(steel and irons) 류입니다. 내부 공동을 생성하는 샌드 코어(sand core)를 사용하는 반영구적인 금형도 있습니다. FLOW-3D는 궁극적으로 시간과 비용을 절약하며 정확하게 처음 단계에서의 충진, 응고와 금형, 열 응력 관련 결함을 파악하는 기능을 제공합니다.

Simulation of a low pressure die casting showing the filling temperature of a tire rim

 

Thermal Stress Defects (열응력에 의한 결함)

Thermal Stress Defects (열응력에 의한 결함)

FLOW-3D의 열응력 모델은 열응력에 의한 결함이 발생할 수 있는 위치와 제품이 열응력에 의해 어떻게 변형될지 정확히 예측할 수 있습니다.  열응력은 금형과 응고되는 제품 사이의 상호작용을 고려해서 동시에 계산됩니다. 주조해석에서의 열응력 결함 제거에 대해 thermal stress evolution 기능을 통해서 자세히 알아 볼 수 있습니다.  금속 주조품에 열응력 결함 제거를 시작할 수 있도록 모델링 기능 섹션에서 열 응력 시뮬레이션에 대해 자세히 알아보세요.

Surface Oxides Defects (표면산화물 결함)

Surface Oxide Defects (표면산화물 결함)

FLOW-3D 결함 추적 기능은 주조 엔지니어로 하여금 충진 공정에서 발생할 수 있는 표면 산화물 결함(surface oxide defect)을 예측하는데 도움을 줍니다. 산화물은 공기에 노출 된 용탕표면에서 매우 짧은 시간에 형성되고 바람직하지 않은 위치에서 모일 수 있습니다. 산화물 결함의 최종 위치는 전체 유동 조건, 난류 혼합, 유체 간의 충돌에 의존합니다. FLOW-3D는 금형디자인 개선을 위한 산화물의 양과 최종 위치를 정확하게 추적할 수 있습니다.

Surface Oxide Defects Videos

Die Erosion Defects (다이캐스팅 금형침식 및 결함)

Die Erosion Defects (다이캐스팅 금형침식 및 결함)

FLOW-3D는 고압 다이캐스팅의 충진해석 시 공동현상(cavitation)으로 인한 금형 침식 결함(die erosion defect)을 정확히 예측할 수 있습니다. 충진 시 매우 빠른 유동 면에서 용탕압력(Metal pressure)가 금형재료의 증기압(metal vapor pressure) 아래 떨어질 수 있습니다 이는 공동현상과(cavitation)과 침식(erosion)을 일으키게 됩니다. 공동현상으로 인한 침식결함을 예측하는 간단한 방법은 실제로는 공동현상을 재현하지 않고 공동현상의 가능성을 예측하는 것 입니다. FLOW-3D는 cavitation pressure와 국지적인 용탕 압력의 차이를 관찰함으로써 잠재적으로 공동현상(cavitation)이 나타날 수 있는 영역을 계산할 수 있습니다. 지정된 어떤 위치에서 캐비테이션 이나 금형 부침식에 대한 가능성은 이 두 압력의 차이가 큰 경우에 존재하는 것으로 해석됩니다. 금형 침식이 가장 있을 만한 곳의 신뢰할 수 있는 지표는 이 차이가 가장 큰 값을 가지는 국소적인 “hot spot” 입니다.

Core Gas Defects (사형중자 가스에 의한 기포결함)

Core Gas Defects (사형중자 가스에 의한 기포결함)

FLOW-3D의 Core Gas model은 주조물의 코어 가스에 의한 기포 결함을 제거 하기 위한 기능으로 충진되는 용탕에 의해 사형중자의 점결제가 연소하면서 발생하는 가스를 예측합니다. 사형중자의 수지 점결제의 연소와 코어 가스 방출의 진행 상황을 모니터링 할 수 있습니다. 점결제의 연소는 코어 강도의 손실을 의미합니다. 주조과정에서 충진현상과 응고현상을 동시에 같이 모니터 할 때, 이 모델을 통해서 용융 금속안으로 들어가는 가스를 예측할 수 있습니다. 이 모델의 core gas flow 와 core gas pressure가 가스 결함의 가능성을 알게하여 줍니다.

Binder loss in two internal cores of a valve iron casting

Core Gas Defect Videos

Air Entrapment Defects (공기혼입, 기포결함)

Air Entrapment Defects (공기혼입, 기포결함)

FLOW-3D 내의 Air entrapment model은 충진 동안 금형내에서 혼입되는 공기의 양을 추정하기 위해 사용됩니다. 이 모델은 기본적인 물리적 메커니즘을 기반으로 하고 있으며 정확한 미세기포의 예측이 가능합니다. 고속으로 분사되는 용탕과 공기의 혼합을 예측하는 모델로 사용자는 공기 혼입 결함을 방지하기 위한 시뮬레이션을 수행할 수 있으며, 여러 시행 착오 과정을 줄일 수 있습니다. Air entrapment model에 대한 자세한 내용은 모델링 기능 섹션을 방문하십시오.

Defect Prediction (주조결함 예측)

Defect Prediction (주조결함 예측)

Prevent Defects in Your Castings

금형 설계 시 항상 마주치게 되는 문제는 최종 주조품이 결함을 가져는지 아닌지를 판단하는 것입니다. 설계자는 설계기준과 경험, 양호한 설계사례(gate, runner, riser, 용탕의 온도, 냉각범위 등)을 참조하여 좋은 품질의 부품을 생산할 수도 있습니다. 그러나, 오늘날의 비즈니스 환경에서, 이와 같은 방법으로는 경쟁사를 이기기에 충분하지 않습니다. FLOW-3D의 강력한 결함 예측 기능은 설계자에게 신속하고 정확하게 판단할 수 있게 하고, 짧은 시간에 더 높은 품질로 제품을 제조 할 수 있도록 주조결함을 판단하고 찾을 수 있게 해 줍니다.

HPDC filling colored by surface defect concentration. Final locations of defects such as oxides are shown at the end the filling.

Water Municipal Sewer Design

Sewer Design

하수 유압, 특히 유압과 자유 표면 조건 둘다 표현할 수 있는 것은 FLOW-3D 의 매우 큰 강점입니다. 복합 하수 범람(CSO: CombinedHyundaioverflow)문제는 미국의 수많은 오래된 도시에서 발생하고 있는 복합적인 하수도 설계의 예로, 가압된 유압 제어 장치와 자유로운 노면 유압 제어 장치 간에 원활하게 전환할 수 있는 CFD접근 방식이 필요합니다. FLOW-3D는 유압 점프를 정확하게 포착할 뿐만 아니라 기포 포착 및 가압 효과를 동시에 해결합니다.

추가로 일반적인 응용 분야로는 municipal drop shaft vortex dynamics, air entrainment, air-driven bulking modeling, related wet tunnel modeling 등의 응용 분야가 있습니다.

Sewer Design Videos

Water Municipal Contact Tanks

Contact Tanks

FLOW-3D를 이용하여 수처리분야의 엔지니어가 정확하게 접촉조 모델링을 할 수 있습니다. 스칼라 전송 모델, 파티클 모델과 화학 모델은 차세대 시각화 도구인 FlowSight를 이용하여, 엔지니어가 정확하게 혼합 유압 효율을 결정하는 데드 존과 재순환 영역의 위치를 시각화할 수 있습니다.

FLOW-3D는 FAVOR™ 방법을 사용하므로, 형상 및 구조 요소가 수정된 형상을 re-meshing하는 어려움이 없습니다. 새로운 자동 등격자 생성 기능으로, 자동 격자 생성으로 일반 직각 격자 방식의 사용 편리성을 가지면서도 형상을 정확하게 구현할 수 있습니다.

이것은 수처리 시설물의 소독조 유동 해석 결과입니다. 염소 농도는 체적 측정으로 시간에 따른 농도 C (t)와 함께, 측정 위치에서의 단위 시간당 E (t)농도의 변화를 보여줍니다.

Water Validations

Validations / 수치해석과 실제 사례 검증

FLOW-3D를 사용하여 물과 환경 산업 분야에서 관련 프리젠 테이션 등 궁금하거나 필요하신 사항이 있으시면 언제든지 연락주시기 바랍니다.

02-2026-0450 이메일 : flow3d@stikorea.co.kr

Cascade Spillway / 계단식 여수로

 

Courtesy URS Corporation

Completed Rockfill Weir and Natural-like Fishway at KP 290

 

Courtesy of AECOM

Fish Passage Validation

 

Courtesy Tecsult

Plunge Pool Erosion

 

Courtesy Worley-Parsons

Rock Blanket and Jetty Construction

Water Rivers Contaminant Modeling

Contaminant Modeling / 오염 모델링

폐수 처리, 자원 채취, 하구와 해안 지역 개발에 의한 영향 등의 인간의 활동은 강 및 해양 환경에 영향을 미칩니다. 물자원을 이용하고 관리하는 것은 환경 보호를 유지하는 데 중요한 과제이며, FLOW-3D 는 이에 중요한 역할을 할 수 있습니다. 구체적으로 석유 생산 플랫폼, 기름 유출 모델링 관련 개선 방안, 원양 선박의 개선된 디자인 등 환경 문제를 해결하기 위해 FLOW-3D 를 사용할 수 있습니다. 인구 증가에 따라 천연 자원과 그에 따른 해양 생물의 성장이 고갈되었습니다. 이 해양 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해, FLOW-3D 를 이용하여 개선 조치 수행이 가능합니다.

Tracers are a powerful tool to visualize the movement of fluids in environmental applications of FLOW-3D.

This movie represents the new volume rendering capability in FlowSight, FLOW-3D‘s powerful post-processor.

위 해석 결과는 상류 제방 근처에서 방출된 오염물의 흐름을 나타냅니다. 오염물이 하류로 흐르게 되면 수직 및 수평 유동에 의해 흐름이 분산됩니다. 하단의 강한 cross-stream 흐름으로 오염 물질의 수직 혼합이 발생합니다. 유동의 유형을 volume rendering을 사용하지 않고 확인하기는 매우 어렵습니다.

Water Hydraulic Zones of Influence

Hydraulic Zones of Influence

Cooling Water Intake Structures (CWIS) 는 강과 저수지 서식지를 파괴할 가능성이 있습니다. FLOW-3D 는 엔지니어가 여러가지 설계안에 대해 상류와 하류 Hydraulic Zone의 영향을 정확하게 평가하는데 도움을 줍니다. EPA의 최종 규정의 최근 자료에 따르면 section 316 (b) of the Clean Water Act, CWIS를 사용하는 발전소들의 hydraulic zone들의 영향과 온배수를 정확하게 모델링하는데 중요한 툴이 되었습니다.

 

Thermal plume analysis

FLOW-3D의 스칼라 릴리즈 및 파티클 추적모델은 오픈채널 유체 솔버를 통해 엔지니어, 환경 공학가, 소유자 및 당국자에게 그들의 플랜트의 열 유출 허가 공표와 상류에서의 유입율에 대해  정확한 통찰력을 제공할 수 있습니다.

Capabilities include:

  • Detailed, fully three dimensional modeling of hydraulic zones of influence
  • Tracking of multiple species spatio-temporal evolution and fate using FLOW-3D‘s particle model
  • Evolution of multiple contaminants using the scalar transport model
  • Fully three dimensional flow solutions both in the near and far field
  • State-of-the-art k-omega turbulence modeling for thermal and momentum driven jet flows to accurately capture thermal plumes near range structures

Hydraulic Zones of Influence Videos

Water Rivers Bridge Piers

Bridge Piers

FLOW-3D의 Sediment Scour Model 은 강이나 하천에서 수리학적으로 복잡한 교각과 지형에 따라 여러가지 퇴적물들의 높이 변화를 해석할 수 있습니다. 세굴 모델은 FLOW-3D 난류 모델들로 적분하여 3차원 분석이 가능합니다. FLOW-3D의 Shallow Water Model로 더 넓은 범위의 세굴 분석이 가능합니다.

Bridge piers scour simulation using FLOW-3D

교각 주위의 세굴 해석

세굴 모델은 deposition, packing, entrainment and drift-flux 메커니즘으로 되어있습니다. FLOW-3D v11 에서는 퇴적층의 형상을 FAVOR 하여 좀 더 정확하게 bed net 높이 변화를 시각화 할 수 있습니다. 시공간적으로 침전물의 변화뿐 아니라 유체의 부유물들, 바닥/유체 계면에서의 전단응력들을 분석할 수 있습니다.

Modeling Hydraulic Control Structures

In addition to the flow rates and detail of hydraulic behaviors associated with the control gate structures and powerhouse operation, FLOW-3D‘s sediment and scour model allows users to identify regions of high scour both near the control structure and further downstream in the vicinity of the bridge piers.

Bridge Pier Simulations

The first video shows a FLOW-3D simulation of the erosion that occurs around a group of three 2.4 m diameter piers as river water flows past at 1.5 m/s. The river depth is 15.8 m and the mean sediment size was presumed to be 0.35 mm.

Water River Hydraulics

River Hydraulics

강 수리학은 수리학적 영역들의 영향 분석에서 부터 환경적인 분야와 넓은 범위의 산업 분야를 포함한다. ice pack과 잔해물들의 이동, 온배수, 수리학적 장치들(웨어, 게이트, 여수로 등), 홍수 범람 지도, 하구 모델링, 돌발 홍수 모델링, 오염물질 수송 모델링, 어도 분석 등.

FLOW-3D는 환경과 관련된 3차원 지형 형상, 수심 측량 및 구조 / 구조물 등 모든 경우에 Shallow Water methods (정교한 2D 모델링 방법)과 3차원 강 흐름에 대한 정확도 높은 해결방법 모델링으로 원활한 해석을 수행 할 수 있습니다.

FLOW-3D의 난류 모델, 밀도와 온도의 평가 모델, 스칼라와 파티클 이동 및 퇴적물 세굴 모델을 포함하여 종종 이러한 유형의 애플리케이션과 연관된 모델은 FLOW-3D의 주요 강점으로 오픈 채널 수리 모델링에 자연스럽게 통합할 수 있습니다.

 

상류의 tracer 기능은 강의 자연적인 흐름과 발전소의 취수와 배수간의 수리학적 상호작용을 시각화하는데 사용할 수 있습니다.

Water Rivers

Rivers

하천의 역학은 물, 퇴적물 이동과 바닥의 형상 간의 복잡한 상호 작용을 포함합니다. 하천과 강의 관리는 단면의 변화, 유입 및 유출, 생태에 영향을 미치는 관리 전략에 따른 열 및 유동패턴의 효과 등 이러한 상호 작용의 효과를 예측하는 것에 의존합니다. FLOW-3D는복잡한 강의 역학관계와 하천의 변화를 예측하기 위해 수자원 분야에서 널리 사용되는 소프트웨어입니다. FLOW-3D는 자유표면 흐름의 패턴을 해석하는 것 외에도, 강이나 하천의 관리 문제를 해결할 수 있는 다양한 물리적 패키지를 제공합니다. FLOW-3D가 적용된 예로는 열, 염류의 이동, 층류, 오염물질의 거동 및 이동(반응성 및 비반응성), 난류의 유입과 체류(침식과 퇴적 포함) 및 퇴적물 이동 등을 검토하는데 사용됩니다.

 

High flow condition hydraulic analysis of San Antonio river junction

Water Tsunamis

Tsunamis

실제 일어나는 많은 현상들은 복잡한 형상의 자유 표면을 포함하여 지진 해일 모델링의 경우와 관련이 있습니다. 물론 쓰나미는 모두의 생명과 재산을 파괴하는 엄청난 것 입니다. 계산적으로 정확한 모델을 시뮬레이션함으로써 쓰나미 피해를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 아래와 같이 지진해일에 의한 와류가 나타날 것을 알아낼 수 있습니다. 이러한 와류의 크기와 위치를 알면, 엔지니어들은 미래에 대해 더 잘 준비 할 수 있습니다.

많은 컴퓨터 프로그램들은 유체 역학을 설명하는 결합된 편미분 방정식을 풀 수 있습니다. 끊임없이 계산 영역의 경계가 변하고 있기 때문에 자유 표면 계산은 복잡합니다. 또한 솔버에 정확한 유체-고체 상호작용 알고리즘이 필요한 지형과 유체로 구성되어있는 복잡한 형상이 있습니다. FLOW-3D 는 솔버에 내장되어있는 유체-고체 경계에 대한 FAVORTM 기법과 자유 표면 분석에 대한 TruVOF 알고리즘 덕분에 이런 시나리오에 특히 유용합니다.

위의 동영상은 임원항에서 일어난 쓰나미 현상을 해석한 결과입니다. FLOW-3D 는 항구의 중심부에서 일어나는 지진 해일에 의한 소용돌이를 정확하에 구현합니다. 이러한 와류 현상으로 항구의 형상 및 방파제 레이아웃에 따른 해일의 효과를 이해하는데 도움이 됩니다. FLOW-3D 의 post-processor인 FlowSight 는 Eigen 값 분석을 수행하여 vortex core strengths를 계산할 수 있습니다.

 

Vortex core formation in a tsunami simulation, visualized with FlowSight.

Water Catastrophic Events Flash Floods

Flash Floods

갑작스러운 홍수는 짧은 시간동안 급류같은 위험한 흐름으로 병합할 수있는 호우로 될 수 있습니다. 유동 특성은 자유 표면 제어 뿐 아니라, 지표층의 다공도와 포화 상태에 따라 달라지고, 3차원 적으로 복잡한 지형에 밀접하게 관련이 있습니다. 이러한 모든 역학들은 FLOW-3D의 장점들과 일치합니다. 특히:

  • FLOW-3D의 porosity 모델은 포화 또는 비포화된 토양을 통한 물의 배출정도를 예측합니다.
  • 그 강수 모델은 지표층 빗물의 시공간적인 축적을 정확히 포착합니다.
  • FLOW-3D‘s Volume of Fluid (TruVOF) approach to free-surface flow dynamics captures transient waves and run-ups
  • An advanced sediment and deposition model ties in seamlessly to these simulations when needed

강수 이벤트가 일어나는 동안 표면층에 서서히 표면층은 포화상태에 도달합니다. 지표수는 영역의 왼쪽에서 저수지에 인접한 부분으로 강한 유출과 중앙 계곡으로 급류가 빠르게 형성됩니다.

Water Catastrophic Events Avalanches

Avalanches

산사태와 눈사태는 파편들이나 육지의 영향으로 인해 저수지에 엄청난 홍수파를 일으킬 가능성이 있습니다. FLOW-3D 는 산사태 현상 자체와 홍수파의 전파 모두 모델링 할 수 있습니다. Moving Objects Model 은 지형위의 물체 처럼 강체 방식으로 미끄러지는 지평면으로 고려한다. Granular flow 모델은 산사태 현상을 좀 더 상세하게 시뮬레이션 할 수 있다. 두 경우 모두, 관련된 홍수파와 함께 질량의 지표면 전파와 영향을 볼 수 있습니다. 산사태는 수역 전체에 걸쳐 일어나지 않습니다. 예를 들어 tailings 같은 경우에 FLOW-3D의 non-newtonian fluid 모델을 이용하여 개개인의 요구에 맞춘 구조적 관계를 쉽게 구현할 수 있습니다.

 

Results of a simulation with FLOW-3D (including added original stl-geometry) of a stopped and restarted avalanche model before it reaches the reservoir – colored by the depth-averaged velocities in [ms-1]. Results taken from R. Gabl, J. Seibl, B. Gems, and M. Aufleger, 3-D-numerical approach to simulate an avalanche impact into a reservoir, Nat. Hazards Earth Syst. Sci. Discuss., 3, 4121–4157, 2015, www.nat-hazards-earth-syst-sci-discuss.net/3/4121/2015/, doi:10.5194/nhessd-3-4121-2015, © Author(s) 2015. CC Attribution 3.0 License.

More Avalanche Simulation Examples

Water Catastrophic Events

Catastrophic Events / 치명적인 자연 재해

기후 변화로 인한 환경 영향이 지속적으로 증가함에 따라, 전 세계적으로 많은 지역과 사람들이 홍수, 해일 또는 오래된 건축물들의 붕괴 등의 형향을 받고 있거나, 심각한 기상 현상에 견디지 못하고 있습니다. FLOW-3D 는 엔지니어들이 이런 재해들에 대한 수자원 분야의 설계를 할 수 있도록 하고, 정부 규제를 충족하고 기존 설계안들의 안전을 평가하는데 사용합니다.

https://www.youtube.com/watch?v=DRKvkugdaa4

Water Dams Breaks

Dam Breaks

홍수로 인해 발생하는 댐의 범람은 치명적인 결과를 초래하기 때문에 댐의 안전 전문가에게는 매우 중요한 문제입니다. 다수의 방법들이 댐 범람에 의해 발생하는 유체 거동, 침수 위치, 깊이와 손상 범위 등 댐 범람의 결과를 예측하기 위해 개발되었습니다. FLOW-3D는 안전 및 환경 기준에 대한 설계 및 검증을 해야 하는 수자원 관련 엔지니어링 업계에서 비용적으로 가장 효율적인 방법들 중 하나입니다. 물리모델이나 2D코드로 예상하기에는 유동이 꽤 복잡하고 어려운 곳에 특히 유용합니다.

 

Dam break analysis

Water Dams Fish Passages

Fish Passages

강 생태와 어류의 이동에 대한 댐의 처리방안은 전 세계적인 관심사입니다. 어도의 활용성이 떨어지는 문제점을 해결하기 위해 전문 설계자와 연구자에게 FLOW-3D는 큰 도움이 됩니다. FLOW-3D는 내부 속도, 혼합, 압력, 난류 강도와 소산, 그리고 자유 표면 프로파일 같은 중요한 매개 변수를 검토하는 3차원 유동해석을 할 수 있습니다. 설계 디자인을 제안하여 특정 지역의 고유한 환경적 특성을 고려하여 설계를 수정하거나, 다른 어류의 생리적 기능 및 활동에 맞는 새로운 설계 방안을 개발하여 기존 어도를 개선하거나 비교해 볼 수 있습니다. FLOW-3D는 모델링 및 저산소 용존수에 대한 폭기 시스템의 설계, 저수지의 방류에서 원치 않는 공기 유입 및 총 용존 가스를 완화하는 데 사용할 수 있습니다.

Simulation of the weir of the Third Dam on Somes Brook. Analysis of the fish passage was performed to appropriately repair structure so that the alewife can navigate it. Image colored by velocity magnitude.

Fish Passages Videos

Water Dams Spillways

Spillways

FLOW-3D는 댐 모델링 및 여수로 구조물에서 유체의 흐름을 모사할 수 있는 정확하고 강력한 이상적인 CFD 도구입니다. 세계적인 댐 안전 전문가 및 설계 엔지니어들은 댐 및 여수로의 설계, 운영 및 유지 보수의 전과정을 FLOW-3D로 해석해 봄으로써, FLOW-3D의 효율성과 정확성에 의존하고 있습니다. FLOW-3D는 기포 발생 및 유체의 유동을 포함한 복잡한 spillways 의 현상에 대해 rating curves와 상세한 속도 프로파일을 생성 할 수 있습니다. FLOW-3D는 또한 게이트 운영시 일시적인 효과를 포함하여, 정상 및 최대 조건으로 운영중 구조 응력 (압력과 전단력)을 정량화 할 수 있습니다. FLOW-3D는 여수로 설계 시, 압력 성능을 확인하고 전문가들이 댐 안전 요구 사항을 확인하는 데 사용되기도 합니다.

플립 버켓 유동 해석

플립 버켓은 옆수로 여수로의 일반적인 구성입니다. FLOW-3D 는 상세한 에너지 손실 성능 뿐 아니라, 중요한 유동 특성, 전체 난류와 aeration 모델에 대해 빠르고 정확한 해석이 가능합니다. 모델 형상 과 유동 변수들은 re-meshing 작업 없이 쉽게 수정할 수 있습니다.

Advanced Spillway Hydraulics

labyrinth weir 구조에서 홍수 조건에 대한 수리학적 여수로 범람 모델링. FLOW-3D 의 최첨단 시각화 및 분석 도구인 FlowSight 를 이용한 결과.

Spillway Simulations

How Manitoba Hydro Uses FLOW-3D to Design Spillways

Manitoba Hydro에 의한 연구에 따르면, 사소한 설계 변경 사항이 있는 경우, 북부 Manitoba에 있는 Wuskwatim 수력발전 프로젝트의 3개의 게이트 인공 수로에서 측면 수축 효과가 실질적으로 감소될 수 있다고 합니다. 그 결과, 설계 수두가 실현되어 여수로 용량이 대략 5% 증가되었습니다. 이는 전체 공사 비용을 줄여주었습니다.

수자원/수처리/환경분야

Water Dams

Dams

수력 발전 프로젝트들은 3차원 유동 영향에 민감하고, 그 효율성을 최적화할 수 있는 유동 패턴을 정확하게 예측하는 것이 중요합니다. FLOW-3D 는 자유표면 유동 모델링에 가장 적합한 프로그램이며, 댐 전문가들이 기존안 및 변경된 프로젝트들에 대한 설계 문제점들을 넓은 범위에 걸쳐 검토합니다. FLOW-3D 가 해결할 수 있는 일반적인 문제들은 어도 를 설계하고 최적화하는 것, 댐의 복잡한 환경적인 영향을 평가하고, 취수설비들과 여수로들에 유동 효율성을 최적화하는 것 입니다.

FLOW-3D HPC Supported Platforms

FLOW-3D  CLOUD 는 사용 가능한 소프트웨어 및 하드웨어 리소스를 수천 개의 컴퓨팅 코어로 확장할 수 있는 클라우드 컴퓨팅 서비스입니다.  FLOW-3D  CLOUD는  Penguin 주문형 컴퓨팅(POD)에 편리하게 설치되며 POD에서 자체 라이선스를 호스팅하거나 설계 및 분석 주기의 피크 시간에 사용량에 따라 비용을 지불할 수 있습니다. 대규모 시뮬레이션, 파라메트릭 연구 또는 실험 계획(DOE)을 실행하도록 설계된  FLOW-3D  CLOUD를 사용하면 클러스터 획득 및 유지 관리에 대한 걱정 없이 시뮬레이션 기능을 확장할 수 있습니다. 또한 Flow Science는 기존 고객에게 할인된 가격으로 시뮬레이션 피크 시간에 대한 HPC 서비스를 제공합니다.

FLOW-3D CLOUD를 사용하면 최첨단 컴퓨팅 노드에서 수백 개의 코어에 액세스할 수 있으며 모든 웹 브라우저를 통해 충실도가 높은 CFD 시뮬레이션에 액세스할 수 있는 유연성을 얻을 수 있습니다. 이 플랫폼을 사용함으로써 우리는 문제와 관련된 복잡한 물리학을 지속적으로 더 잘 해결할 수 있었고 프로젝트에서 상당한 시간을 절약할 수 있었습니다. 클라우드 컴퓨팅은 현대 CFD 방식의 판도를 바꾸는 기술이며 Golder는 이 기술을 채택한 선구자 중 하나임을 자랑스럽게 생각합니다.

W. 데일리 클로한

W. 데일리 클로한Golder Associates Ltd.의 글로벌 CFD 리드

FLOW-3D/MP Performance Benchmarks

HPC Benchmarks

HPC벤치 마크

아래에는 물 및 환경, 금속 주조, 미세 유체 역학, 항공 우주 등 소프트웨어의 일반적인 응용 분야에 대한 HPC지원 FLOW-3D v12.0의 성능 분석 및 최대 2560개 코어까지 확장되는 것으로 나타난 lid-drived캐비티 시뮬레이션에 대한 전형적인 CFD벤치 마크 검증이 나와 있다.

하드웨어 정보

Skylake – Intel® Xeon® Gold 6148 CPU @ 2.40GHz, 40 Cores/Node, 384GB/Node RAM
Interconnect – Intel Omni-Path®

물과 환경–HYDRAULICJUMP

이 시뮬레이션에서 유압 점프와 레일 위의 전체 흐름이 연구되었습니다.
메쉬:146만개 셀
실제 모델: 동적으로 계산된 최대 난류 혼합 길이의 자유 표면 추적, 중력, 공기 침투 및 RNG난류 모델
수치 모델:GMRERE

고압 분사–엔진 블록

이 시뮬레이션에서는 엔진 블록의 중력 주조를 연구했습니다.
메쉬:360만개 셀
물리적 모델: 자유 표면 추적, 중력, 열 전달, 응고 및 점성 층류
수치 모델:GMRERE

마이크로 데이터–PrinterNOZ내의 INKDROP LE

이 시뮬레이션에서 프린터 노즐의 잉크 방울의 형성과 배출을 연구했습니다.
메쉬:200만개 셀
물리적 모델: 자유 표면 추적, 층류 점성 및 표면 장력
수치 모델:GMRERE

AEROspace–항공기 연료 탱크 부싱

이 시뮬레이션에서는 다양한 비행 조건에서 F-16항공기 연료 탱크에서 연료 슬로싱을 연구했다.
메쉬:0.7만개 셀
물리적 모델: 동적으로 계산된 최대 난류 혼합 길이를 가진 자유 표면 추적, 비이상적 기준 프레임, 중력, 전기 전위 및 RNG난류 모델
수치 모델: ImplicitAdvection, GMrrs 및 분할 LagrangianVOF

BestCaseSCENARIO–LiDDrivenCavity

표준 뚜껑 구동 공동 문제는 FLow-3D의 스케일링 잠재력을 보여 주기 위해 시뮬레이션되었다. 이 시뮬레이션은 표준 CFD코드 검증에 자주 사용되는 완전하게 채워진 완벽한 부하 분산 시뮬레이션입니다.
메쉬:10.0만 셀
물리적 모델: 점성과 RNG난류.
수치 모델:GMRERE

자세한 내용은 STI C&D 솔루션팀에 문의하시기 바랍니다.
flow3d@stikorea.co.kr or 02-2026-0455, 02-2026-0450.

FLOW-3D/MP Features List

FLOW-3D/MP Features

FLOW-3D/MP v6.1 은 FLOW-3D v11.1 솔버에 기초하여 물리 모델, 특징 및 그래픽 사용자 인터페이스가 동일합니다. FLOW-3D v11.1의 새로운 기능은 아래 파란색으로 표시되어 있으며 FLOW-3D/MP v6.1 에서 사용할 수 있습니다. 새로운 개발 기능에 대한 자세한 설명은 FLOW-3D v11.1에서 새로운 기능을 참조하십시오.

Meshing & Geometry

  • Structured finite difference/control volume meshes for fluid and thermal solutions
  • Finite element meshes in Cartesian and cylindrical coordinates for structural analysis
  • Multi-Block gridding with nested, linked, partially overlapping and conforming mesh blocks
  • Fractional areas/volumes (FAVOR™) for efficient & accurate geometry definition
  • Mesh quality checking
  • Basic Solids Modeler
  • Import CAD data
  • Import/export finite element meshes via Exodus-II file format
  • Grid & geometry independence
  • Cartesian or cylindrical coordinates
Flow Type Options
  • Internal, external & free-surface flows
  • 3D, 2D & 1D problems
  • Transient flows
  • Inviscid, viscous laminar & turbulent flows
  • Hybrid shallow water/3D flows
  • Non-inertial reference frame motion
  • Multiple scalar species
  • Two-phase flows
  • Heat transfer with phase change
  • Saturated & unsaturated porous media
Physical Modeling Options
  • Fluid structure interaction
  • Thermally-induced stresses
  • Plastic deformation of solids
  • Granular flow
  • Moisture drying
  • Solid solute dissolution
  • Sediment transport and scour
  • Cavitation (potential, passive tracking, active tracking)
  • Phase change (liquid-vapor, liquid-solid)
  • Surface tension
  • Thermocapillary effects
  • Wall adhesion
  • Wall roughness
  • Vapor & gas bubbles
  • Solidification & melting
  • Mass/momentum/energy sources
  • Shear, density & temperature-dependent viscosity
  • Thixotropic viscosity
  • Visco-elastic-plastic fluids
  • Elastic membranes & walls
  • Evaporation residue
  • Electro-mechanical effects
  • Dielectric phenomena
  • Electro-osmosis
  • Electrostatic particles
  • Joule heating
  • Air entrainment
  • Molecular & turbulent diffusion
  • Temperature-dependent material properties
  • Spray cooling
Flow Definition Options
  • General boundary conditions
    • Symmetry
    • Rigid and flexible walls
    • Continuative
    • Periodic
    • Specified pressure
    • Specified velocity
    • Outflow
    • Grid overlay
    • Hydrostatic pressure
    • Volume flow rate
    • Non-linear periodic and solitary surface waves
    • Rating curve and natural hydraulics
    • Wave absorbing layer
  • Restart from previous simulation
  • Continuation of a simulation
  • Overlay boundary conditions
  • Change mesh and modeling options
  • Change model parameters
Thermal Modeling Options
  • Natural convection
  • Forced convection
  • Conduction in fluid & solid
  • Fluid-solid heat transfer
  • Distributed energy sources/sinks in fluids and solids
  • Radiation
  • Viscous heating
  • Orthotropic thermal conductivity
  • Thermally-induced stresses
Turbulence Models
  • RNG model
  • Two-equation k-epsilon model
  • Two-equation k-omega model
  • Large eddy simulation
Metal Casting Models
  • Thermal stress & deformations
  • Iron solidification
  • Sand core blowing
  • Sand core drying
  • Permeable molds
  • Solidification & melting
  • Solidification shrinkage with interdendritic feeding
  • Micro & macro porosity
  • Binary alloy segregation
  • Thermal die cycling
  • Surface oxide defects
  • Cavitation potential
  • Lost-foam casting
  • Semi-solid material
  • Core gas generation
  • Back pressure & vents
  • Shot sleeves
  • PQ2 diagram
  • Squeeze pins
  • Filters
  • Air entrainment
  • Temperature-dependent material properties
  • Cooling channels
  • Fluid/wall contact time
Numerical Modeling Options
  • TruVOF Volume-of-Fluid (VOF) method for fluid interfaces
  • First and second order advection
  • Sharp and diffuse interface tracking
  • Implicit & explicit numerical methods
  • GMRES, point and line relaxation pressure solvers
  • User-defined variables, subroutines & output
  • Utilities for runtime interaction during execution
Fluid Modeling Options
  • One incompressible fluid – confined or with free surfaces
  • Two incompressible fluids – miscible or with sharp interfaces
  • Compressible fluid – subsonic, transonic, supersonic
  • Stratified fluid
  • Acoustic phenomena
  • Mass particles with variable density or diameter
Shallow Flow Models
  • General topography
  • Raster data interface
  • Subcomponent-specific surface roughness
  • Wind shear
  • Ground roughness effects
  • Laminar & turbulent flow
  • Sediment transport and scour
  • Surface tension
  • Heat transfer
  • Wetting & drying
Advanced Physical Models
  • General Moving Object model with 6 DOF–prescribed and fully-coupled motion
  • Rotating/spinning objects
  • Collision model
  • Tethered moving objects (springs, ropes, mooring lines)
  • Flexing membranes and walls
  • Porosity
  • Finite element based elastic-plastic deformation
  • Finite element based thermal stress evolution due to thermal changes in a solidifying fluid
  • Combusting solid components
Chemistry Models
  • Stiff equation solver for chemical rate equations
  • Stationary or advected species
Porous Media Models
  • Saturated and unsaturated flow
  • Variable porosity
  • Directional porosity
  • General flow losses (linear & quadratic)
  • Capillary pressure
  • Heat transfer in porous media
  • Van Genunchten model for unsaturated flow
Discrete Particle Models
  • Massless marker particles
  • Mass particles of variable size/mass
  • Linear & quadratic fluid-dynamic drag
  • Monte-Carlo diffusion
  • Particle-Fluid momentum coupling
  • Coefficient of restitution or sticky particles
  • Point or volumetric particle sources
  • Charged particles
  • Probe particles
Two-Phase & Two-Component Models
  • Liquid/liquid & gas/liquid interfaces
  • Variable density mixtures
  • Compressible fluid with a dispersed incompressible component
  • Drift flux
  • Two-component, vapor/non-condensable gases
  • Phase transformations for gas-liquid & liquid-solid
  • Adiabatic bubbles
  • Bubbles with phase change
  • Continuum fluid with discrete particles
  • Scalar transport
  • Homogeneous bubbles
  • Super-cooling
Coupling with Other Programs
  • Geometry input from Stereolithography (STL) files – binary or ASCII
  • Direct interfaces with EnSight®, FieldView® & Tecplot® visualization software
  • Finite element solution import/export via Exodus-II file format
  • PLOT3D output
  • Neutral file output
  • Extensive customization possibilities
  • Solid Properties Materials Database
Data Processing Options
  • State-of-the-art post-processing tool, FlowSight™
  • Batch post-processing
  • Report generation
  • Automatic or custom results analysis
  • High-quality OpenGL-based graphics
  • Color or B/W vector, contour, 3D surface & particle plots
  • Moving and stationary probes
  • Measurement baffles
  • Arbitrary sampling volumes
  • Force & moment output
  • Animation output
  • PostScript, JPEG & Bitmap output
  • Streamlines
  • Flow tracers
User Conveniences
  • Active simulation control (based on measurement of probes)
  • Mesh generators
  • Mesh quality checking
  • Tabular time-dependent input using external files
  • Automatic time-step control for accuracy & stability
  • Automatic convergence control
  • Mentor help to optimize efficiency
  • Change simulation parameters while solver runs
  • Launch and manage multiple simulations
  • Automatic simulation termination based on user-defined criteria
  • Run simulation on remote servers using remote solving
Multi-Processor Computing