Cad2Stl

FLOW-3D 유틸리티 프로그램 안내

이 문서에서는 FLOW-3D에서 사용할 수 있는 일부 Utility Program에 대해 설명합니다. 유틸리티 프로그램의 목적은 시뮬레이션을 수행할 때 반드시 필요한 것은 아니지만 특정 작업을 쉽게 수행할 수 있도록 돕는 것입니다. 각 개별 유틸리티의 사용법은 다음과 같습니다.

  1. 파일 변환 및 STL 품질 검사 도구

FLOW-3D는 중립 형식인 STL파일 형식만 지원하며 대부분의 CAD 패키지에서 STL형식을 지원하지만 형상을 STL형식으로 만들 수 없는 이유가 있을 수 있습니다. 이로 인해 FLOW-3D 사용자는 여러 파일 변환 유틸리티를 사용할 필요가 있을 수 있습니다. 또한 STL 파일 품질을 확인하는데 사용할 수 있는 여러 유틸리티도 사용할 수 있습니다. 아래 나열된 이러한 유틸리티는 다음 섹션에서 자세히 설명합니다.

  • Cad2Stl : 다양한 CAD 형식에서 변환 파일을 사용하는.STL파일
  • Topo2STL : 파일을topo형식에서.STL파일로 변환하는 데 사용
  • MiniMagics :.STL파일의 오류를 확인하는 데 사용
  • qAdmesh :.STL파일의 오류를 확인하고 사소한 문제를 해결하는데 사용

Cad2Stl

Cad2Stl 은 다른 CAD 파일 형식을 FLOW-3D에서 사용되는 STL 파일 형식으로 변환하기 위한 파일 변환 도구입니다. Cad2Stl 은 다음 파일 형식을 STL 형식으로 변환합니다.

  • Autodesk 3D Max :.3ds
  • Autodesk 별명 :.obj
  • IGES: .igs,.iges
  • BREP :.brep
  • 단계 : .stp,.step
  • 아바쿠스 6.2+ :.inp
  • NASTRAN :.blk
  • Marc Mentat : 고정 형식과 쉼표로 구분.dat

Cad2Stl 은 파일에서 역 법선 벡터를 보정하는 기능도 있습니다. 이 유틸리티는 유지 보수 계약이 유효한 모든 FLOW-3D 고객에게 무료로 제공되며 FLOW-3D Usre Site의 유틸리티 페이지에서 다운로드 할 수 있습니다.

Cad2Stl 은 Flow Science Japan에서 FLOW-3D 사용자를 위해 개발되었습니다 .

Cad2Stl Program
  1. 변환 목록에 변환할 파일 추가
    • 추가 -변환 목록에 파일을 추가합니다.
    • 제거 -변환 목록에서 파일을 제거합니다. 제거하려면 변환 목록에서 파일을 강조 표시하고 제거를 선택하십시오.
    • 기본적으로 파일 이름은 import file 이름과 일치하는 CAD파일을 STL파일 이름으로 지정하는데 변경이 필요하면 더블 클릭하고 이름을 바꾸면 변경할 수 있습니다.
  2. 구체화 옵션을 사용하여 STL 파일의 품질을 선택하십시오. 선택하고 볼 수 있는 네 가지 수준의 정확도가 있습니다. 파일이 변환될 때마다 STL로 작성된 파일이 표시되므로 사용자가 만족스럽거나 더 높은 수준의 세분화가 필요한지 여부를 결정할 수 있습니다. 정확성이 향상되면 파일 크기는 증가하지만 처리 시간은 크게 증가하지 않습니다. 다른 파일 형식을 한 번에 로드하고 변환할 수 있습니다. 또한 변환 프로세스가 완료되면 파일을 로드하고 표시하기 위한 대화 상자가 열립니다. 이것은 BREP, IGES및 STEP 파일 형식에만 적용됩니다.
  3. 원하는 작업을 선택하십시오. 다른 파일 형식을 한 번에 로드하고 변환할 수 있습니다. 또한 변환 프로세스가 완료되면 파일을 로드하고 표시하기 위한 대화 상자가 열립니다.
    • 변환 -파일을 변환합니다. 한 파일을 변환하려면 로드할 파일 목록에서 해당 파일을 강조 표시하여 변환하십시오.
    • 모두 변환 -모든 파일을 변환
    • 표시 -변환된 파일을 강조 표시합니다
    • 면 방향 수정 -일반 수정 루틴
    • 변환 목록 숨기기 -더 나은 부품 표시를 위해 보기 화면을 증가 시킵니다.
    • 와이어 프레임 오버레이 -각 STL 패싯의 패싯 모서리를 오버레이 합니다. 이것은 오른쪽 하단의 확인란입니다.
    • 로그 지우기 – 변환 로그 텍스트 상자에 대한 모든 데이터 출력을 지웁니다.
  4. 종료 -프로그램을 닫습니다

qAdmesh

qAdmesh는 .STL파일에 오류 가 있는지 확인하는 도구이며 연결이 끊어진 패싯, 반전된 법선, 연결이 끊어진 패싯 및 누락된 패싯과 같은 사소한 문제를 해결하는 데 사용할 수 있습니다. qAdmesh를 시작하려면:

  • GUI에서: Model Setup 탭의 Tools ‣ qAdmesh로 이동하십시오.
  • Windows: 바탕 화면 아이콘을 클릭하거나 시작 메뉴에서 FLOW-3D v12.0 폴더의 형상 도구 하위 디렉토리에 있는 Admesh 항목으로 이동하십시오.
  • Linux의 경우: $F3D_HOME/utilities/qAdmesh을 실행하십시오.

명령: qAdmesh를 열고 찾아보기 버튼을 사용하여 지오메트리 파일을 로드 하십시오. 문제를 해결하고 수정 사항으로 새 형상 파일을 생성하려면 기본 옵션을 그대로 두고 출력 유형을 선택하고 새 형상 파일의 경로를 지정하십시오. 이진 STL 은 ASCII STL 옵션 보다 작은 파일을 생성하므로 권장됩니다 (이진 및 ASCII 형식 만 FLOW-3D 로 인식됨). 그런 다음 적용을 클릭하여 파일을 확인하고 수정하십시오.

qAdmesh program
qAdmesh program

qAdmesh의 출력은 인터페이스의 메시지 섹션에 표시됩니다. 출력에는 감지된 오류와 출력 옵션이 선택된 경우 이러한 문제점을 해결하기 위해 수행할 조치가 표시됩니다.

사용자 정의 검사 옵션은 파일을 고정할 때 프로그램이 어떤 작업을 수행하는지에 대한 자세한 제어를 제공할 수 있습니다. 또한 변형 및 공차 탭에는 .STL 파일의 회전, 미러링, 크기 조정, 변환 및 병합 기능을 제공하는 옵션이 있습니다.

qAdmesh는 무료 유틸리티입니다만 FSI에서 지원하지 않습니다. qAdmesh가 문제를 해결하는 능력은 심각도에 따라 다릅니다. 문제의 수가 증가함에 따라 qAdmesh 가 문제를 해결할 수 있는 가능성이 줄어 듭니다. 문제를 해결할 수 없는 경우 CAD 패키지를 사용하여  .STL 파일을 재생성 하는 것이 좋습니다.

MiniMagics 

MiniMagics 는 무료 STL파일 시각화 및 복구 유틸리티입니다. 설치는 FLOW-3D 홈 디렉토리 의 Utilites 폴더에서 찾을 수 있으며 파일 분석 및 복구를 위한 유용한 도구로 qAdmesh에서 수행된 수정 사항을 시각화하거나 qAdmesh의 대안으로 사용할 수 있습니다.

$F3D_HOME/UtilitiesSTL

  • Topo2STL

FLOW-3D가 지원하는 유일한 CAD 파일 형식은 .STL이지만 형식을 포함하여 다른 형식의 지형 데이터를 갖는 것은 드문 일이 아닙니다. Topo2STL의 유틸리티로 변환할 수 있습니다. Topo2STL 은 Windows 시스템에서만 사용 가능하며 유틸리티 드롭 다운 메뉴에서 액세스 할 수 있습니다.

명령

  1. 지형 파일은 다음 형식의 ASCII 파일입니다. 각 선은 점을 나타내며 동일한 단위 시스템에서 3 개의 좌표 (일반적으로 피트 또는 미터)를 포함합니다. 좌표는 공백으로 구분됩니다. 선의 좌표 순서는 XYZ 여야 합니다. 여기서 Z는 표고입니다. 두 좌표는 동일한 XY 점을 공유할 수 없습니다. 포인트의 순서 (파일의 줄)는 중요하지 않습니다. 좌표를 포함하지 않는 머리글 줄이나 꼬리 줄이 없어야 합니다.
  2. Topo2stl.exe유틸리티가 추출된 위치에 있는 파일을 실행하여 Topo2STL에 액세스 할 수 있습니다.
  3. 유틸리티를 시작하면 변환할 파일을 선택하라는 topo 파일 찾아보기 창이 나타납니다. 파일 찾아보기 창을 이용하여 파일을 선택합니다.
  4. topo파일이 선택되면, Topo2STL의 창이 나타나고, X, Y의 범위와 Z 계산할 topo데이터 익스텐트가 계산되면 Topo 데이터 익스텐트 및 데이터의 총 포인트 수에 대한 정보가 Information: Topo data extents 아래에 표시됩니다.
Topo2STL
Topo2STL
Topo2STL
Topo2STL
  1. 변환에 필요한 사용자 입력은 공간 분해능 및 STL 최소 Z 좌표입니다. 기본적으로 공간 해상도는 0.002 * min (X 범위, Y 범위)이고 STL 최소 Z 좌표는 ZMIN-(ZMAX-ZMIN)입니다. 여기서 ZMIN 및 ZMAX는 Topo 데이터의 범위입니다.
    • 공간 해상도는 STL 파일을 생성하는 동안 Topo 데이터가 얼마나 정밀하게 분석되는지 제어합니다.
    • STL 최소 Z 좌표는 Topo 데이터의 ZMAX보다 작은 값이어야 합니다. 이것은 STL파일의 최소 ​​Z 두께를 효과적으로 설정합니다.
  2. Browse 버튼은 파일 출력 위치를 설정하는 데 사용할 수 있습니다.
  3. 변환을 클릭하면 변환 프로세스가 시작됩니다. 이 시점에서 변환 취소를 사용하여 변환이 완료되거나 종료될 때까지 Topo2STL 창을 닫을 수 없습니다.
Topo2STL
Topo2STL
  1. 변환이 완료 (또는 종료)되면 변환 단추가 변환 추가로 변경되어 사용자가 변환할 다른 Topo 파일을 선택할 수 있습니다.
Topo2STL
  1. FSAI를 사용한 유한 요소 메쉬 파일 형식 변환

FSAI의 도구에서 유한 요소 메시를 변환하는 유틸리티입니다 Abaqus6.2 이후 형식과 NASTRAN 벌크 형식에 사용되는 형식을 변환하는 FSAI는 유틸리티 드롭 다운 메뉴에서 액세스 할 수 있습니다. FSAI를 사용하려면 다음을 수행하십시오. EXODUS II

  • 적절한 모드에서 유틸리티를 엽니다 (초기 메쉬의 Abaqus 형식인지 NASTRAN 형식인지 여부에 따라 다름 )
  • 파일에서 생성 필드에서 입력 유한 요소 메쉬를 찾습니다.
  • 생성된 파일 위치 필드에서 원하는 출력 위치를 찾으십시오.
  • 생성된 파일 이름 필드에서 원하는 출력 파일 이름을 설정하십시오.
  • 생성을 누릅니다.

 노트

이 FSAI 프로그램을 사용하려면 FLOW-3D 와 별개의 라이센스가 필요합니다. 자세한 내용은 FLOW-3D 영업 담당자에게 문의하십시오.

  1. 계산기

유틸리티 드롭 다운 메뉴에 여러 계산기가 추가되어 알려진 매개 변수 (예: 유체 속성 등)를 기반으로 입력 수량을 추정할 수 있습니다. 사용 가능한 계산기는 다음을 계산합니다.

  • 냉각 채널의 열전달 계수
  • 재료 특성 및 시뮬레이션 시간에 따른 열 침투 깊이
  • 샷 슬리브의 유체 높이
  • 고압 다이캐스팅을 위한 피스톤 속도
  • 밸브 압력 계수
  1. MPDB (Material Properties Database) 확장

MPDB (Material Properties Database)는 FLOW-3D 와 별도로 Flow Science, Inc 에서 구입할 수 있는 타사 데이터베이스입니다. 여기에는 문헌의 다양한 온도 의존성 고체 재료 특성이 포함되어 있습니다. FLOW-3D 용 MPDB는 사용자가 FLOW-3D의 기본 데이터베이스와 호환되는 파일 형식을 내보낼 수 있도록 하여 데이터를 FLOW-3D 로 편리하게 가져올 수 있는 MPDB 독점 버전입니다. MPDB의 재료 특성은 대부분 고체상입니다. 따라서 FLOW-3D 모든 모델 고체 특성을 요구하는 데이터, 특히 유체 구조 상호 작용, 응고 및 열 응력 진화 모델을 활용할 수 있습니다.

MPDB는 다양한 형식으로 데이터를 내보낼 수 있는 독립형 데이터베이스로 사용될 수 있습니다. MPDB에 대한 일반적인 지침은 JAHM Software, Inc.를 방문하십시오. 여기에서는 FLOW-3D 와 함께 MPDB를 사용하는 방법에 대한 지침을 제공합니다. FLOW-3D 와 제대로 통합하려면 MPDB 용 실행 파일이 Windows와 Linux에 있어야 합니다. 실행 파일은 FLOW-3D GUI에 의해 감지되며 재료 메뉴 아래 MPDB에서 재료 가져오기 메뉴 항목 이 활성화됩니다. 이러한 조건 중 하나라도 충족되지 않으면 FLOW-3D GUI를 통해 액세스 할 수 없습니다. MPDB%F3D_HOME%\Utilities$F3D_HOME/UtilitiesMPDB_for_FLOW-3D

FLOW-3D MPDB
FLOW-3D MPDB

material를 클릭 MPDB에서 가져오기 및 사용자 인터페이스 MPDB는 별도의 창에서 열립니다. 재료는 주요 요소로 분류되었습니다. Materials 탭, 테이블에서 요소를 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭하여, 사용자는 해당 요소를 포함하는 물질의 목록을 볼 수 있습니다.

(Material Properties Database)
(Material Properties Database)

예를 들어 다음 그림은 철 (Fe)이 포함된 데이터베이스의 재료 목록을 보여줍니다.

FLOW-3D MPDB(Fe)
FLOW-3D MPDB(Fe)

사용자는 다른 합금, 세라믹, 유리 또는 기타 분류되지 않은 재료를 분류하는 다른 탭으로 전환할 수도 있습니다. 다음 그림은 Al & Cu 합금 목록을 보여줍니다.

FLOW-3D MPDB(Al & Cu)
FLOW-3D MPDB(Al & Cu)
FLOW-3D MPDB(Fe,Ni - 1006 (UNS G10060))
FLOW-3D MPDB(Fe,Ni – 1006 (UNS G10060))

재료가 식별되면 재료를 두 번 클릭하면 해당 재료에 사용할 수 있는 속성 목록이 있는 별도의 창이 나타납니다. 예를 들어 Fe 및 Ni 합금에서 1006 (UNS G10060)을 엽니다. 이러한 속성이 모두 FLOW-3D에 사용되는 것은 아닙니다.

FLOW-3D MPDB(1006(UNS G10060))
FLOW-3D MPDB(1006(UNS G10060))

각 속성은 이 창의 오른쪽에서 선택할 수 있는 다른 형식으로 파일에 표시, 플로팅 또는 저장할 수 있습니다. 그러나 이러한 속성 중 일부가 FLOW-3D 로 인식되는 것은 아닙니다. 

FLOW-3D 와 호환되는 파일 형식을 생성하려면 재료 창을 닫고 FLOW-3D/SolidWorks/ANSYS 메뉴에서 시작하십시오. 재료의 특성으로 FLOW-3D로 가져올 수 있는 세 가지 파일 형식이 있습니다.  유체 데이터베이스 형식(.f3d_dbf 확장), 고체 데이터베이스 형식 (.f3d_dbs 확장), 일반 쉼표로 구분된 값(CSV형식)으로 부터 시뮬레이션에 적합한 FLOW-3D 호환 형식을 선택하십시오. MPDB의 재료는 대부분 고체이지만 사용자가 응고된 유체의 특성을 가져오려면 FLOW-3D에서 응고된 유체 특성이 유체 특성의 일부이므로 Fluids 데이터베이스 형식을 선택해야 합니다. 솔리드 및 유체 데이터베이스 파일 형식과 파일은 현재 사용자의 문서 폴더와 Windows 및 Linux에 저장됩니다.

CSV<My Documents>\FLOW-3D\gui\MaterialsDatabase/home/<user>/FLOW-3D/gui/MaterialsDatabase

이러한 위치는 FLOW-3D의 데이터베이스가 사용자 정의 재료를 찾는 곳입니다. MPDB에서 이러한 위치로 내보낸 모든 자료는 FLOW-3D의 기본 데이터베이스에 의해 선택됩니다.

1006 (UNS G10060) 철 합금을 선택하십시오.

FLOW-3D MPDB(UNS G10060)
FLOW-3D MPDB(UNS G10060)

이전에 사용 가능했던 일부 특성은 FLOW-3D 와 관련이 없기 때문에 사용 불가능 합니다. 각 속성이 처리되자 마자 플롯 되거나 해당 데이터가 표시되면 참조 및 메모 섹션이 활성화됩니다. 참조 탭 속성에서 찍은 위치를 나타내는 참고 섹션은 일반적으로 데이터의 구성과 정확성에 관한 사항이 포함되어 있습니다. 

온도에 따른 특성의 동작을 이해하는 데 도움이 되도록 각 특성을 플롯 할 수 있습니다. 또한 데이터의 유효성에 대한 경고가 있을 수 있습니다. 

예를 들어 열전도도를 먼저 플로팅하면 저온 경고가 표시됩니다. 온도의 함수로 플롯을 표시하기 전에 .f3d_dbs파일을 쓰려면 데이터베이스에 추가 버튼을 클릭하고 다음 창에서 파일에 쓸 속성을 ​​선택하십시오. 사용 가능한 단계에 대한 속성을 선택할 수 있습니다. 속성이 선택되면 데이터 쓰기 및 닫기를 클릭하십시오. 

재료 창을 닫습니다. FLOW-3D/SolidWorks/ANSYS 메뉴에서 데이터베이스를 닫습니다.

FLOW-3D MPDB(Low temperature warning)
FLOW-3D MPDB(Low temperature warning)
FLOW-3D MPDB(Temperature Plot)
FLOW-3D MPDB(Temperature Plot)

.f3d_dbs파일을 쓰려면 데이터베이스에 추가 버튼을 클릭하고 다음 창에서 파일에 쓸 속성을 ​​선택하십시오. 사용 가능한 단계에 대한 속성을 선택할 수 있습니다. 속성이 선택되면 데이터 쓰기 및 닫기를 클릭하십시오. 재료 창을 닫습니다. FLOW-3D/SolidWorks/ANSYS 메뉴에서 데이터베이스를 닫습니다.

경우에 따라 재료에 사용자에게 필요한 속성이 없습니다. 데이터베이스에 사용 가능한 속성을 추가한 후 이러한 상황에서 누락된 속성은 유사한 속성을 가진 합금 (사용자의 위험 부담)에서 얻을 수 있습니다. 데이터베이스가 열려있는 동안 FLOW-3D에서 사용될 하나의 재료에 대해 속성을 혼합하고 일치시킬 수 있습니다.

FLOW-3D MPDB(Select properties to write to file)
FLOW-3D MPDB(Select properties to write to file)

데이터베이스를 닫은 후 파일 이름을 묻는 메시지가 사용자에게 표시됩니다. 기본값은 MPDB 가 재료에 지정하는 것입니다. FLOW-3D 가 재료를 사용자 정의 재료로 인식하도록 파일의 위치와 확장자가 미리 설정되어 있습니다.

FLOW-3D MPDB(File locate position)
FLOW-3D MPDB(File locate position)

CSV파일을 선택한 경우에도 동일한 프로세스가 적용됩니다. 데이터가 파일에 기록되면 각 테이블 형식 속성 창의 값 가져오기 버튼에서 데이터를 검색할 수 있습니다.

첫 번째 열은 항상 온도입니다.

FLOW-3D MPDB(csv file)
FLOW-3D MPDB(csv file)
  1. grfedit를 사용하여 flsgrf 파일 편집

명령 줄 유틸리티이므로 runscript와 같은 적절한 환경에서 실행해야 합니다 ( Runscripts 사용 참조 ).


Runscripts 사용

실행 스크립트는 작업 문제 디렉토리에서 실행되도록 설계되었습니다. 스크립트는 $F3D_HOME/local디렉토리에 있습니다. 스크립트를 사용하려면 다음 환경 변수를 설정해야합니다.

  • F3D_HOMEFLOW-3D 설치 디렉터리 의 경로를 지정합니다 .
  • F3DTKNUX_LICENSE_FILEFLOW-3D 라이선스 서버 의 위치를 ​​지정 합니다.
  • PATHPATH포함하도록 환경 변수를 수정해야합니다. $F3D_HOME/local그렇지 않으면 실행 스크립트를 찾을 수 없습니다.
  • F3D_VERSION: 사용할 솔버 버전을 지정합니다. 유효한 옵션은 double배정 밀도 버전 및 prehyd사용자 지정 배정 밀도 솔버입니다.

명령 줄에서 실행하려면 :

  1. 명령 프롬프트 또는 터미널을 엽니 다.
  2. 필요한 환경 변수를 설정하십시오.
    • Windows : FLOW-3D 를 시작하는 데 사용되는 배치 파일에서 환경을 복사하여 수행 할 수 있습니다 . 배치 파일의 내용은 FLOW-3D 아이콘 을 마우스 오른쪽 버튼으로 클릭 하고 편집을 선택 하여 액세스 할 수 있습니다 .
    • Linux : 설치 디렉토리 에서 파일을 flow3dvars.sh가져옵니다 local.
  3. 솔버가 실행중인 디렉토리로 변경하십시오.
  4. 원하는 runscript 명령을 입력하십시오. runhyd <ext2>

  • grfedit를 연 후 사용자에게 소스 파일 (flsgrf.*데이터가 복사될 파일)의 경로를 묻는 메시지가 표시됩니다. 파일의 전체 경로 (예 c:\users\username\FLOW-3D\simulation\flsgrf.simulation:)를 입력하고 <enter>를 누르십시오.
  • 이제, 파일 입력 확장의 목표 예를 들어, (데이터를 기록할 위치로 파일) 파일을 new_output. 데이터가 파일에 기록됩니다 c:\users\username\FLOW-3D\simulation\flsgrf.new_output. 대상 파일이 존재하면 파일을 덮어쓰거나 대상 파일에 데이터를 추가하라는 메시지가 표시됩니다. 대상 파일의 시간보다 늦게 시뮬레이션 시간을 가진 소스 파일 편집 만 추가됩니다.
  • 이 시점에서 프로그램은 어떤 히스토리 데이터 편집, 데이터 편집 재시작 및 대상 파일에 쓰기 위해 선택된 데이터 편집을 묻습니다. 프롬프트에 따라 작성할 데이터 편집을 선택하십시오.
  • 대상 파일을 작성한 후 프로그램이 닫히고 다른 flsgrf.*파일처럼 사용할 수 있습니다.

 노트

  • grfedit는 FLOW-3D v11.1 이상에서 작성된 결과 파일에서만 작동합니다.
  • 소스 flsgrf.*파일은 grfedit에 의해 수정되지 않습니다
  • FLOW-3D/MP의 출력 파일로 작업할 때는 flsgrf1의 위로 flsgrf 교체 하십시오 .
  • 소스 및 대상 파일 모두에 허용되는 유일한 이름은 flsgrf및 flsgrf1입니다.

FLOW-3D 및TruVOF는 미국 및 기타 국가에서 등록 상표입니다.

Laser Metal Deposition and Fluid Particles

Laser Metal Deposition and Fluid Particles

FLOW-3D는 신규 모듈을 개발 하면서, 입자 모델의 새로운 입자 클래스 중 하나인 유체 입자의 기능에 초점을 맞출 것입니다. 유체 입자는 증발 및 응고를 포함하여 유체 속성을 본질적으로 부여합니다. 유체 입자가 비교적 간단한 강우 모델링(아래의 애니메이션)에서 복잡한 레이저 증착(용접) 모델링에 이르기까지 다양한 사례가 있을 수 있습니다.

Fluid Particles

FLOW-3D에서 유체 입자 옵션이 활성화 되면 사용자는 다양한 직경과 밀도로 다양한 유체 입자 종을 설정할 수 있습니다. 또한 유체 입자의 동력학은 확산 계수, 항력 계수, 난류 슈미트 수, 반발 계수 및 응고된 반발 계수와 같은 특성에 의해 제어 될 수 있습니다. 유체 입자는 열적 및 전기적 특성을 지정할 수 있습니다.

사용자는 유체 입자 생성을 위해 여러 소스를 설정할 수 있습니다. 각 소스는 이전에 정의 된 모든 유체 입자 종 또는 일부 유체 입자 종의 혼합을 가질 수 있습니다. 또한 사용자는 무작위 또는 균일한 입자 생성을 선택하고 입자가 소스에서 방출되는 속도를 정의 할 수 있습니다.

Laser Metal Deposition

레이저 금속 증착은 미세한 금속 분말을 함께 융합하여 3차원 금속 부품을 제작하는 3D printing 공정입니다. 레이저 금속 증착은 항공 우주 및 의료 정형 외과 분야에서 다양한 응용 분야에 적용됩니다. 레이저 금속 증착의 개략도는 아래와 같습니다. 전력 강도 분포, 기판의 이동 속도, 차폐 가스 압력 및 용융/응고, 상 변화 및 열전달과 같은 물리적 제어와 같은 제어 매개 변수가 함께 작동하여 레이저 금속 증착을 효과적인 적층 제조 공정으로 만듭니다.

Setting Up Laser Metal Deposition

새로운 유체 입자 모델은 분말 강도 분포를 할당하고 용융 풀 내부 및 주변에서 발생하는 복잡한 입자 – 기판 상호 작용을 포착하기 때문에 레이저 금속 증착 시뮬레이션을 설정하는 데 없어서는 안될 부분입니다.

일반 사용자들은 FLOW-3D에서 시뮬레이션을 쉽게 설정할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 레이저 금속 증착 설정의 경우에도 다른 점은 없습니다. IN-718의 물리적 특성, 형상 생성, 입자 분말 강도 분포, 메쉬 생성 및 시뮬레이션 실행과 같은 모든 설정 단계가 간단하고 사용자 친화적입니다.

IN-718의 물성은 기판과 응고된 유체 입자 모두에 사용됩니다. 40 미크론 유체 입자가 무작위 방식으로 초당 500,000의 속도로 입자 영역에서 계산 영역으로 주입됩니다. 입자 빔은 기판의 운동 방향이 변화 될 때마다 순간적으로 정지되어 용융 풀이 급격한 속도 변화에 적응하도록 합니다.

이렇게 하면 기판에서 입자가 반사되는 것을 방지 할 수 있습니다. 기판이 5초마다 회전하기 때문에 입자 생성 속도는 아래 그림과 같이 5 초마다 0으로 떨어집니다. 기판 이동 자체는 표 형식의 속도 데이터를 사용하여 FLOW-3D에 지정됩니다. 입자는 응고된 유체 입자로 주입되어 고온의 용융 풀에 부딪혀 녹아 용융 풀 유체의 일부가 됩니다.


Substrate velocity

입자 모델 외에도 FLOW-3D의 밀도 평가, 열 전달, 표면 장력, 응고 및 점도 모델이 사용됩니다. 보다 구체적으로, 온도에 따른 표면 장력은 증착된 층의 형태에 큰 영향을 주는 Marangoni 효과를 일으킵니다.

레이저를 복제하기 위해 100 % 다공성 구성 요소가 있는 매우 기본적인 설정이 열원으로 사용됩니다. 100 % 다공성은 구성 요소 주변의 유동 역학에 영향을 미치지 않습니다. 오히려 그것은 특정 영역의 기판에 열을 효과적으로 추가합니다. 이 예비 가열 메커니즘을 자회사인 Flow Science Japan이 개발한 고급 레이저 모듈로 교체하는 작업이 현재 본격적으로 진행 중입니다. 가열 다공성 구성 요소는 각각의 층이 동일한 양의 열을 얻도록 각 층이 증착된 후에 약간 위로 이동됩니다.

Results and discussion

아래 애니메이션은 다중 층 증착을 이용한 레이저 금속 증착 공정을 보여줍니다. 기판이 방향을 변경할 때마다 입자 빔 모션이 일시적으로 중지됩니다. 또한 층이 증착됨에 따라 다공성 열원에서 각 층에 불균등 한 열이 추가되어 새로운 층의 모양이 변경됩니다.  각 층을 증착 한 후에 열원을 위로 이동해야 하는 양을 측정하는 것은 현재의 기능에서는 어렵습니다. 다만  준비중인 Flow Science Japan의 레이저 모듈은 이 문제를 해결할 수 있습니다.

전반적으로 입자 모델은 레이저 금속 증착에서 매우 중요한 공정 매개 변수인 분말 강도 분포를 정확하게 재현합니다. 입자 모델에 대한 이러한 수준의 제어 및 정교함은 적층 제조 분야의 사용자와 공급자 모두가 제조 공정을 미세 조정하는 데 도움이 될 것으로 기대합니다.

[FLOW-3D 물리모델] Thermal Stress Evolution in Solidified Fluid Regions / 응고된 유체 영역의 열 응력 진화

Thermal Stress Evolution in Solidified Fluid Regions / 응고된 유체 영역의 열 응력 진화

열 응력 진화 (TSE) 모델은 응고유체 지역 내 응력과 변형을 모사하고 해석하기 위해 유한요소법을 이용하도록 되어 있다. 이 응력들은 주변 유체에 의해 가해지는 힘, 응고 된 유체 내의 온도 구배 및 또는 벽/주변요소들에 의한 제약에 의한 결과로 발생할 수 있다.

 

Model Setup모델 설정

이 계산은 완전히 응고된 유체 셀에 대해서만 계산되므로 이 모델은 Solidification 모델의 활성화를 필요로 한다. Thermal stress analysis Solidification 창 또는 Meshing & Geometry Geometry tree 밑의 Solidified fluid region 에서 활성화 된다.

이 모델의 사용을 위한 재료 물성치 최소 요구 양들은 다음과 같다 : Fluid Density Bulk Modulus, Shear Modulus, Elastic (Young’s) Modulus, 그리고 Poisson Ratio중 최소한 2개의 탄성 물성치. 이것이 만족되지 않으면 모사는 시작되지 않는다. 이 물성치들은 Fluids tab, Properties Fluid 1 Solidification Model Solidified Fluid 1 Properties에서 지정된다.

Yield Stress 입력은 항복 응력 극한값(응력의 단위)으로의 입력을 가능하게 한다. 이 값을 구성요소에 지정하면 그 요소에 대한 Plastic deformation 모델을 활성화시키는데 이는 지역 von Mises 응력이 지정된 값을 넘는 곳에서의 비탄성 변형을 예측한다. 이 값을 -1로 놔두면 항복이 없음을 의미한다; 즉, 무한항복응력.

액체 내 압력은 액체/고체 경계면에서 경계조건으로 사용된다. 대부분의 응고 된 유체물성은 표 입력을 통한 온도의 함수로 정의될 수 있다. 온도의존물성을 직접 입력하기 위해 Tabular 버튼을 누르거나 기존의 comma separated value (csv) 파일로부터 값을 읽거나 또는 지정된 외부 파일로부터의 값을 사용하는Use File 버튼을 누른다. 이 물성치들은 Materials Fluids Database 메뉴로부터 요소로 불러들일 수 있다.

Note:

각주: 밀도를 온도의 함수로 정의하기 위해 the Density Properties of Fluid 1에서 정의 되어야 한다. 일단 밀도에 대한 표가 있으면 이는 액체와 응고된 유체의 밀도에 이용될 것이다.

탄성 물성치가 주어진 후, 응고유체부분에 대한 유한요소(FE) 격자를 생성하게 된다. 이는 Meshing & Geometry Geometry Solidified fluid region 에서 수행된다. 전처리는 FE 격자를 생성하기 위해 유체지역을 감싸는 직사각형의 직교격자를 사용한다. 이 Input Mesh는 궁극적으로 유체(디폴트)를 해석하기 위한 직교격자이거나 단지 응고된 유체지역의 FE 격자를 생성하기 위한 독자적인 Local Input Mesh 일수 있다. FE 격자 발생기는 기본값으로 Solid 요소나 FEA domain removing 요소가 차지하고 있는 지역을 제외한 전체 영역을 둘러싸는 FE 격자를 생성할 것이다.

Note:

  • Local Input Mesh 정보는 prepin.* 파일이 아닌 다음 단계에서 생성되는 FE Mesh File 에 저장될 것이다.
  • 이동하는 구성요소가 차지하는 영역은 모사 중 어떤 순간에 이 지역이 응고된 유체에 의해 채워질 수 있다고 가정되므로 기본적으로 FLOW-3D 의 FE 격자 생성기에 의해 격자가 생성될 것이다. 응고유체에 의해 채워질 수 없는 지역을 알면 그 지역에 FEA domain removing 요소를 생성한다.

원통 좌표 유체격자가 축 대칭이거나 완전3차원인 FE 격자를 생성하는데 이용될 수 있다. 제약은 3차원 격자에 대해 FE 격자는 격자중심선을 접할 수가 없다; 이는 격자에 특이점을 발생시킬 것이다.

FE mesh type 밑으로 펼쳐지는 메뉴는 Hexahedron Tetrahedron 격자의 선택을 허용한다. 기본값인 6면체 격자는 부드러운 경계면을 허용하기 위해 요소경계근처에서 어떤 꼭지점들이 병합되는 6면을가지는 요소들에 근거한다. 4면체 격자는 4면을가지는 요소로 구성되며 어떤 꼭지점이 병합될 필요가 없다. 4면 격자는 단순하고 선형함수를 사용하며 CPU시간이 적게 소요된다. 그러나 선형 기본 함수로 인해 결과는 다소 부드럽지 않을 수 있다

Input Mesh 가 정의된 후 FE mesh를 위해 FE Mesh File and Generate 를 우측 클릭한다. 파일 이름이 지정되지 않으면 이 격자 파일 이름은 기본값으로 solidified_fluid.prjext.FEmesh가 되며 prjext 는 project  확장자이다. 한 FE 격자파일이 이미 존재하면 File options 버튼을 이용하여 이를 열고 기존FE 격자파일을 위해 FE Mesh File and Load and Display 를 우 클릭한다. FE 격자에 만족하면 FE mesh type 메뉴로부터 Use FLOW-3D mesh 를 선택한다.

FE mesh type 메뉴의 마지막 선택은 Use EXODUS FE mesh 이며 이는 EXODUS II 파일포맷 격자의 입력을 허용한다. EXODUS II 격자의 사용의 더 상세한 정보는 아래를 참조한다.

Note:

  • Use FLOW-3D mesh 선택이 체크되지 않으면 FE 격자 파일은 Generate Preprocess Simulation 이 선택될 때마다 재 생성된다.
  • 전처리는 Input Mesh 내의 전체공간 지역에 격자를 생성한다. 어떤 응고유체 지역이 공간지역 내 일부에 없을 것이라는 것을 미리 알면 그 부분은 Component type 선택이 FEA domain removing 인 요소를 가지는 FE 격자로부터 제거될 수 있다.

응고유체 지역이 인근 요소와 접촉할 때 모델은 이 구성요소가 어떻게 거동하는지 알아야 한다. 비 FSI 요소나 TSE/FSI 결합이 No coupling (하기참조)로 지정될 경우 인근요소들은 Constraining Component 이거나 a Non-constraining component 이다. 제약요소의 예는 스틸 금형 이다: 요소의 변형은 응고유체 내 발달된 응력에 비해 작을 것이다. 반대로, 비 제약 요소의 예제는 사형이다; 이런 몰드는 상당한 응력을 견디지 못해서 응고유체지역에 어떤 제약적인 힘을 미치지 못할 것이다.

Numerical Options 수치 선택

TSE 영역과 인접요소 간의 복잡한 상호작용이 모사될 필요가 있는 경우에 인접요소는 요소로 지정될 수 있고 Partial coupling 선택은  Numerics Coupling between solid fluid/FSI 선택 상자(이 이미지 참조)에서 사용될 수 있다. 기본값으로 No coupling 이 선택되는데 이는 기본 Constraining 이나 :guilabel :Non-constraining 선택들을 허용한다. The Partial coupling 은 TSE 지역과 FSI 요소가 분리되거나 서로 미끄러져 지나가는 것을 허용하지만 서로 간섭할 수는 없다. 미끄럼 마찰은 Friction coefficient 의 값을 지정함으로써 조절된다. 기본값으로 sliding 마찰은 제약이 없다.(즉, 미끄러짐은 TSE 지역과 FSI 요소가 접촉하고 있는 한 발생할 수 없다); 이를 0이나 미끄러질 수 있도록 더 큰 값으로 지정한다. 물리적 값은 일반적으로1보다 작다.

solidified fluid region 내 응력해석에 사용된 솔버는 GMRES 솔버와 유사하다. 이는 현재 이용 가능한 유일한 솔버이며 사용자는 GMRES subspace 크기(가끔 restart number로불리고 입력파일 내에서는MRSTRTFSI), 최대 반복 횟수 및 수렴 공차를 조절할 수 있다. 이 변수들의 변경은 Numerics 탭의 FSI/TSE solver options 에서 이루어진다.

GMRES subspace 크기의 디폴트 값은 20이다. 이 값을 증가시키면 솔버는 적은 반복수로 수렴에 도달할 것이다; 그러나 반복횟수당 CPU 시간은 증가하고 메모리사용도 subspace 크기에 따라 증가할 것이다. 수렴이 잘 되지 않는 모사(즉 최대반복수가 되어 FEA convergence ratio 가 1보다 클 경우)들에서는 이 값을 증가시키면 전체 시간이 크게 감소할 것이다.

추가로 Dynamically selected subspace size가 선택되면 솔버는 자동적으로 해석효과를 최적화하기 위해 subspace 크기를 조절할 것이다. 이 경우 GMRES subspace size 의 입력(또는 디폴트)값은 최대 이 경우 subspace 크기가 된다. 그러므로 이 선택 시에는 솔버에 더 큰 유연성을 주므로 가능한 가장 큰 값을 지정하는 것이 좋은 선택(컴퓨터에서 이용 가능한 메모리까지)이다. 수렴이 쉽게 되는 경우에는 subspace 크기가 솔버 효율 최적화를 위해 자동적으로 감소될 것이다.

Maximum number of iterations는 솔버가 사용하는 반복 수를 제한한다; 기본값은 보통 모사에 충분한 25이다. 솔버에서 FSI 반복수가 반복해서 제한(Simulation messages에서 보이듯이)에 도달하면 이 제한이나 subspace 크기가 증가될 수 있다. 우선 subspace 크기를 증가시키는 것 (이용 가능한 memory 제한까지) 이 권장된다.

Convergence tolerance 는 고체역학방정식의 해에 허용된 최대 잔류치를 지정한다. 이 값은 무차원으로 격자 크기와 시간단계에 무관하다. 이 값은 계산되는 변형들의 상대 에러를 나타낸다. 기본값은 10-3이며 대부분의 모사에 잘 작동한다. 그러나 모사 목적이 시간에 정확한 결과보다 마지막 응력결과라면 이 값을 증가시키는 것이 마지막 결과의 정확성에 영향이 없을 것이다. 모사 중에 변위와 응력이 아주 정확해야 할 경우에는 이 값을 줄이는 것이 도움이 된다. 수렴은 일반적으로 기계정확도의 반올림의 이유로 10-8 보다 작은 수렴공차 값에 대해 점진적으로 느려진다.

Preconditioning of FSI GMRES (디폴트) 선택은 GMRES 반복 수를 감소시키려는 목적으로 GMRES 알고리즘을 이용하기 전에 전처리 알고리즘을 사용한다. 전처리 알고리즘은 다음 경우에만 이용한다.

  1. GMRES 선택이 활성화되고
  2. 이전 10개의 계산사이클 중에 고체역학방정식을 해석하는데 필요한 평균 반복수가 4를 초과할 경우

Fully coupled stress between solidified and non- solidified fluid 선택은 응고 표면이 발달될 때 응고와 비응고 유체간 경계조건의 조정을 허용한다. 기본값(비활성화)은 각 사이클마다 표면의 위치를 고정시키는 것이다. 이는 수치적으로 안정적이고 계산시간을 최소화하며 응고유체의 “부유 조각” 수치효과를 위해 충분히 제어하는 것을 확실하게 해준다. 비응고 유체(즉, 압력)와 응고 물질간의 응력 결합을 모사하는 것이 중요하면 이를 선택한다. 이 선택은 응고 시 발생하는 수치적 문제의 위험성을 증가시키지는 않으나 계산시간을 증가시킬 것이다.

 

중요한 고려할 점

중력이 모사에 이용되면 응고 유체영역은 격자 경계나 다른 요소들과 접촉하고 있어서 자유로이 움직일 수 없어야 한다. 제약이 없으면 고체역학방정식은 고체의 강체 운동을 예측할 것이고 이 운동은 유체에서 표현될 수 없다. 자유-부유 응고 유체지역은 중력 없이 모델링 될 수 있다.

 

Postprocessing후처리

이 모델에 의해 생성된 유한요소결과는 별도의 화면을 통해 볼 수 있다. TSE 데이터에 접근하기 위해 Analyze 탭으로부터 FSI TSE 보조 탭을 선택한다.

이 탭으로부터 어느 요소를 볼지 선택한다.

각주: 응고유체지역은 항상 요소 0으로 표식 된다.

또한 데이터 소스와 시간 제약을 선택할 수 있다. Selected 데이터를 보기 위해 Fluid structure interaction이 모사 설정 중에 Model Setup Output 에 있는 Selected data 리스트로부터 선택되어야 한다. Render 를 클릭하면 Display 탭이 나타나고 이로부터 다양한 데이터 변수들을 FSI 요소에 대해 그릴 수 있다. 확대, 회전 등의 다른 조절은 3차원 화면과 같다.

기본 화면은 Normal displacement 이다. 이는 요소 표면에 수직이며 원래 형태에 상대적으로 외부로 향하는 방향의 표면변위를 보여준다. 음의 값은 표면이 안쪽으로 당겨지고 양의 값은 표면이 원래 위치에 상대적으로 밖으로 밀려나는 것을 가리킨다. x, y 그리고 z 방향에서 각 요소 전체를 통한 각 변위들은 또한 X displacement, Y displacement, Z displacement 를 선택함으로써 각각 보여질 수 있다.

6성분의 탄성응력과 6성분의 변형을 그릴 수 있다. 이는 대칭 응력과 변형 텐서로 이루어지는6개의 독립 성분이다. 심지어 좌표축에 대각인 1차원 인장에서 0이 아닌 많은 응력성분 들이 생성되는 것과 마찬가지로 이 성분들은 3차원 모사에서 고려되기 어렵다. 이 때문에 mean iso stress 와 the Von Mises stress 가 주어진다. 이들은 응력 불변이므로 선택한 좌표계에 무관하다. mean iso stress 는 등방성 응력이며 고체내의 압축(음의 값) 또는 인장(양의 값)응력의 양이고 좌굴 및 균열을 쉽게 받을 수 있는 지역을 가리킨다. 대조적으로 Von Mises stress 는 전단응력의 측정이다; 항상 이 값은 양이다. 고 전단응력의 지역은 쉽게 균열이 발생한다. 그러므로 단순 압축이나 인장은 무시할만한 Von Mises stress를 가질 수 있다; 반대로 단순 전단을 받는 고체는 무시할만한 압축 또는 인장응력을 받는다.

Yield Stress에 대해 한 값이 지정되면 이때 응고유체지역의 소성변형 데이터를 얻을 수 있다. 이 데이터는 소성변형의 독립적 성분(모두 무차원)과 소성변형크기(소성변형텐서의 2차불변항)를 포함한다. 이 값들은 최대 소성변형이 발생한 요소내의 위치를 가리킨다.

Temperature 는 편리하게 그림으로 그릴 수 있다. 이 온도는 유체의3차원 그림으로의 유체 온도와 같다. volume expansion 은 모사 중 늘거나(양의값) 줄어든(음의값) 요소의 지역을 가리킨다. 이러한 확장과 수축은  온도변화 또는 인장 또는 압축 응력에 의해  발생할 수 있다.

Export/Import TSE Meshes격자의 외부 입/출력

TSE 격자 및 데이터는 임의접근, 기기 독립이며 2진 파일 형태인 EXODUS II 파일 형태로 내 외부로 유출 유입될 수 있다. EXODUS II 는 유한요소해석 데이터의 저장 및 회수를 하기 위해 개발된 널리 사용되는 모델이다. EXODUS II 파일형태의 격자와 데이터 파일을 외부로 보내는 능력은 이동성을 강화시키고FLOW-3D GUI 외부에서도 FSI 결과를 보게 해줄 수 있다. ParaViewEXODUS II 파일을 보는데 이용할 수 있는 무상의 다기종 데이터 해석 및 가시화 응용 프로그램이다. EXODUS II 출력파일을 생성하기 위해 Model Setup Output 를 선택한다. Additional output 절에서 아래로 펼쳐지는 FSI/TSE EXODUS output format 의 메뉴에서 필요한 선택을 한다.

TSE 격자파일은 단지 격자정보(요소, 교점 등) 를 저장하며 반면에 TSE 데이터 파일은 각 FE 격자 격자정보뿐만 아니라 응력, 변형등과 같은 FE 격자 교점에서 물성을 포함한다. TSE data variables 테이블은 모든 데이터 TSE 변수들의 기술을 제공한다.

TSE 격자파일은 확장자 .EXFEmesh.exo 를 가지며 후처리 직후에 한 번만 쓰여진다. TSE 데이터 파일은 EXFEdata.exo 확장자를 가지며 재시작 데이터와 같은 빈도로 출력된다. EXODUS II 데이터 파일은 모든 재시작 출력 시간에 데이터를 포함하는 단일 파일(각FSI 요소에 대해 하나)이다. prepin.* 파일에서 변수 IEXODUSOUT(namelist XPUT)는 EXODUS II 포맷(see상세 내용을 위해 File Control Options 를 참조)으로 TSE 격자와 데이터 파일을 출력하는데 사용될 수 있다.

 

Table 11.9: TSE data variables

FE MESH VARIABLE DESCRIPTION
stressxx xx-요소 탄성 응력 텐서
stressxy xy-요소 탄성 응력 텐서
stressxz xz-요소 탄성 응력 텐서
stressyy yy-요소 탄성 응력 텐서
stressyz yz-요소 탄성 응력 텐서
stresszz zz-요소 탄성 응력 텐서
DISPLX x-요소 지역 변위벡터
DISPLY y-요소 지역 변위벡터
DISPLZ z-요소 지역 변위벡터
strainxx xx-요소 대칭 응력 텐서
strainxy xy-요소 대칭 응력 텐서
strainxz xz-요소 대칭 응력 텐서
strainyy yy-요소 대칭 응력 텐서
strainyz yz-요소 대칭 응력 텐서
strainzz zz-요소 대칭 응력 텐서
rel volume expansion 상대 체적확장. 응력 텐서의 제1불변량(대각합)
mean iso stress 평균 등방성 탄성 응력.

순수 압축(음이면)또는 인장(양이면)의 척도를 나타낸다.

찬성응력텐서의 대각합의 1/3

VM stress Von Mises stress. 응력 전단 응력의 척도를 나타낸다; 이 값은 항상 양이다. 고 전단응력지역은 균열을 받기 쉽다. 이는 탄성 응력 텐서의 2차 불변량의 제곱근이다.
Temperature 지역 고체온도
norm displ 고체 요소 경계의 수직 변위

요소경계에서는0이아님

Active node? 지역 노드의 활동 상태. 유체가 아직 액체(즉, T > Tsld) 인 지역내의 노드 또는 공간상이면 inactive.
pstrainxx 소성 변형 텐서의 xx-요소. 단지 항복(YLDSTRTS > 0) 이 지정되었을 경우에만 유효.
pstrainxy 소성 변형 텐서의 xy-요소. 단지 항복(YLDSTRTS > 0) 이 지정되었을 경우에만 유효.
pstrainxz 소성 변형 텐서의 xz-요소. 단지 항복(YLDSTRTS > 0) 이 지정되었을 경우에만 유효.
pstrainyy 소성 변형 텐서의 yy-요소. 단지 항복(YLDSTRTS > 0) 이 지정되었을 경우에만 유효.
pstrainyz 소성 변형 텐서의 yz-요소. 단지 항복(YLDSTRTS > 0) 이 지정되었을 경우에만 유효.
pstrainzz 소성 변형 텐서의 zz-요소. 단지 항복(YLDSTRTS > 0) 이 지정되었을 경우에만 유효.
pstrainmag 소성 변형 텐서의 xx-요소. 단지 항복(YLDSTRTS > 0) 이 지정되었을 경우에만 유효. 이는 소성 변형 텐서의2차 불변항의 제곱근이다.
Continued on next page

Table 11.9 – continued from previous page

FE MESH VARIABLE DESCRIPTION
nn:T Normal component of traction on the component interface. This is a measure of the force (due to surrounding fluid, neighboring components) on the component. Non-zero only on component interfaces.

요소 경계면 상의 마찰력의 수직 성분. 이는 요소에 대한 힘(주변유체 및 인근요소) 의 척도이다.

EXODUS II 격자를 FLOW-3D로 가져오는 것이 가능하다. 이 기능을 이용하여 FLOW-3D 에서 미리 생성된   EXODUS II 격자는 디폴트 FLOW-3D FE 격자형태 대신 FE 격자를 지정하는데 사용될 수 있다.

사용자 이용 면에서 FE mesh type의 펼쳐지는 메뉴의 마지막 선택은 Use EXODUS FE mesh 이며 EXODUS II 파일형태 격자의 입력을 허용한다.

 

 

열응력 개선 / Thermal Stress Evolution

열응력 개선 / Thermal Stress Evolution

FLOW-3D의 TSE(Thermalstressdiversion)모델은 모델링 가능한 주조 프로세스의 범위를 확장합니다. FSI/SETSE모델은 주변 유체, 열 구배 및 지정된 구속 조건의 압력에 대응하여 솔리드 및 단단한 구성 요소의 응력 및 변형을 모델링 하는 유한 요소 접근 방식을 사용하여 유체와 솔리드 사이의 완전 결합 상호 작용을 설명합니다.

균일하지 않은 냉각에 의해 발생하는 응고 과정 동안 열 스트레스가 발생합니다. 이러한 응력은 주형 벽의 수축 및 주물 형상의 불규칙에 의해 영향을 받습니다.Thermal stress evolution simulation
Von Mises stresses in a solidified aluminum V6 engine block

위의 시뮬레이션은 VonMises가 단단한 알루미늄 V6엔진 블록에서 응력을 나타냅니다. 이 블록은 강철 다이 내에서 주조된 알루미늄 A380합금으로 구성되어 있습니다.

알루미늄의 주입 온도는 527°C였으며 초기 다이 온도는 125°C였습니다. 부품을 60초 동안 다이 내에서 냉각한 후 주변 조건(125°C)에서 9분 동안 부품을 계속 냉각시켜 총 10분의 시뮬레이션 시간을 제공했습니다. 표시된 VonMises 응력은 부품 내 전단 응력의 크기를 측정한 것이며, 따라서 찢어지기 쉬운 부위를 보여 줍니다.

응력은 금형과 응고 금속에서 동시에 계산할 수 있습니다. FLOW-3D의 구조화된 메쉬를 초기 템플릿으로 사용하여 자동으로 메쉬 작업을 수행할 수 있습니다. 사용자는 중첩 또는 링크된 메쉬 블록을 만들고 V1.1.0의 새로운 적합한 메쉬 기능을 사용하여 메쉬의 로컬 해상도를 제어할 수 있습니다. 또는, Exodus-II형식의 타사 메쉬 생성 소프트웨어에서 유한 요소 메쉬를 가져올 수 있습니다.

Simulating Thermal Stress

아래에 표시된 알루미늄 커버는 강철 다이 내 알루미늄 A380합금으로 구성되어 있습니다. 주입 온도는 654°C였으며 초기 다이 온도는 240°C였습니다. 부품이 다이 내에서 6s동안 냉각되었으며 이때 부품이 완전히 경화되었습니다(러너 시스템 제외). 그런 다음 다이를 열고 부품이 주변 조건(25°C)에서 10초 이상 냉각되도록 했습니다. 그런 다음 탕도(runner)시스템을 제거했고, 이후 주변 조건에서 10초간 더 냉각했습니다. 여기에 표시된 정상 변위는 부품 표면의 움직임을 나타내며, 최대 변형 영역을 강조하기 위해 30회 증폭됩니다.

Displacements in a die cast part, die closed
Displacements in a die cast part, die closed.
Displacements in the part and runners, die open
Displacements in the part and runners, die open.
Displacements in the part with runner system removed
Displacements in the part with runner system removed.

Component Coupling within the Fluid-Structure Interaction and Thermal Stress Evolution Models

FLOW-3Dv11의 새로운 기능은 인접한 FSI(유체-구조물 상호 작용)구성 요소 및/또는 TSE(열 스트레스 진화)고체화된 유체 영역 간의 탄성 응력을 결합할 수 있는 기존의 유한 요소 고체 역학 용제의 업그레이드입니다. 이 새로운 기능은 복합 재료 부품(예:주형에서 응고되는 금속 주물 응고제 또는 바이메탈 게이지)의 열 응력과 변형을 시뮬레이션하고 반경 게이트 및 파이프 라인 지지 시스템과 같은 연결된 유압 구조에 가해지는 힘을 시뮬레이션하는 등 다양한 모델링 가능성을 열어 줍니다.

모델에는 복잡한 프로세스를 효율적으로 계산할 수 있는 여러가지 옵션이 있습니다.

No coupling

이 옵션은 인접 FSI구성 요소가 응력을 교환하지 않는 단순화된 경우를 나타냅니다. 그것은 계산적으로 효율적이며 요소들 간의 스트레스 상호 작용이 중요하지 않은 시나리오에 적합하다.

Full coupling

전체 커플링 옵션은 서로 다른 재료 특성을 가진 인접 FSI구성 요소를 모델링 하기 위한 것입니다. 두 구성 요소는 서로 당기거나 미끄러질 수 없지만 인터페이스의 응력은 구성 요소 간에 전달됩니다. 이는 바이메탈과 같이 접합된 구조물을 모델링 하는 데 이상적입니다.

Partial coupling

부분 커플링 옵션은 인접 FSI구성 요소가 마찰력과 정상적인 힘을 통해 상호 작용하지만 분리될 수 있는 일반적인 문제를 모델링 하기 위한 것. 이 옵션은 FSI구성 요소와 TSE의 고체화된 유체 영역을 결합하는 데 사용될 수 있으므로 부품이 다이에서 냉각될 때 주조 부품 및 다이에 대한 열 응력의 영향을 조사하는 데 이상적입니다.

두가지 시뮬레이션이 제시되어 모델의 새로운 특징을 보다 자세히 보여 줍니다. 첫번째 상황에서는 완전한 커플링 옵션을 사용하여 시간이 변화하는 온도에 대응하여 바이메탈 벤딩을 모델링 하는 반면, 두번째 예에서는 다이에서 V6엔진 블록을 응고하는 동안 부분 커플링 모델을 사용하여 열 응력을 확인하는 것을 보여 줍니다.

Full Coupling Example: Bimetallic Strip

전체 커플링 옵션의 가장 간단한 예 중 하나는 온도 구배에 대한 반응으로 바이메탈이 움직이는 것입니다. 이러한 스트립은 온도 변화에 대응하여 두 금속이 동일한 속도로 팽창하지 않기 때문에 열 스위치 및 벤딩에 일반적으로 사용됩니다. 시뮬레이션에서 모델링 된 바이메탈은 그림 1과 같이 길이 15cm, 두께 0.5cm의 강철 스트립으로 구성된 캔틸레버 빔입니다.

Schematic of bimetallic strip
그림 1:예제 시뮬레이션에 사용된 바이메탈의 개략도; 검은 색 화살표는 편향이 프로브 되는 위치를 나타내고, 양의 편향은 상향이다.

그리고 나서 스트립은 온도가 70초에 걸쳐 균일하게 변화하는 환경에 배치되었다. 그림 2는 시간 경과에 따른 다양한 온도에서 시뮬레이션 및 분석 용액을 위한 스트립 팁의 편향을 보여 준다. 결과는 온도가 변한 시기와 스트립의 열적 관성으로 인한 스트립의 반응 사이의 약간의 지연을 포함하여 몇가지 흥미로운 특징을 보여 준다. 이러한 지연은 분석 솔루션이 온도의 즉각적인 변화를 가정하기 때문에 계산된 편향과 분석적 편향 사이의 타이밍 차이에도 영향을 미친다. 변위의 진폭 차이는 분석 결과에서 무한대의 얇은 스트립의 가정에 기인할 수 있다. 계산 모델의 두께는 장착 지점에 응력을 추가하여 편향을 증가시킵니다.

Bimetallic deflection plot FLOW-3D
그림 2:스트립의 끝에서 시뮬레이션 시간에 걸쳐 처짐. 그림에 표시된 것은 스트립의 평균 온도( 진한 파란 색)뿐만 아니라 분석적( 연한 파란 색)및 계산( 빨간 색)편향입니다.

Partial Coupling Example: Metal Casting within a Deformable Die

Temperature profile of a v6 engine block
Figure 3: V6 엔진 블록의 온도 프로파일 단면도. 시뮬레이션 시작 7 초.

두번째 예제 시뮬레이션에서는 부분 커플링 모델을 사용하여 변형 가능한 강철 다이 내 금속 주물의 응력 개발을 보여 줍니다. 다이의 두 절반과 응고된 유체는 부분적으로 서로 결합되어 정상적인 응력과 마찰을 통해 상호 작용합니다. 시뮬레이션은 다이와 주물 부품의 열 응력 변화를 770,000 K의 solidus온도 바로 아래에서 298K의 주변 온도로 냉각하는 모습을 보여 줍니다. 주물 부분은 A380알루미늄 합금으로 구성되어 있고 다이 반쪽은 H-13강철로 구성되어 있습니다.

주조 부품과 주변 다이의 유한 요소 메시는 그림 3과 같이 3,665,533 요소와 3,862,378개 노드로 구성됩니다. 또한 각 다이의 절반에 대해 분리된 메쉬와 TSE고형화된 유체 영역도 나와 있습니다. 전면의 빨간 색 원은 서포트 피스톤 때문입니다(그림과 같이 표시되지 않음).

Thermal stress model
Figure 4 는 채워진 후 고압 다이 캐스팅 부품 300s의 주조물 온도와 변위 크기로 채색 된 강철 다이 조각을 결합한 이미지를 보여줍니다. 이 시뮬레이션에서, 다이는 응고하는 알루미늄에 연결되어 응력이 그들 사이에 전달됩니다. 변위 크기는 다이의 에지에서 0에서부터 주조에 인접한 0.1mm 이상까지 다양합니다.

금형과 응고된 유체 표면 사이의 경계면에서 발생하는 응력이 부분적으로 결합되어 제한된 수축을 확인할 수 있습니다. 그림 4는 시뮬레이션을 통해 주형 부분의 변형과 다이 부분의 절반의 변형을 보여 줍니다. 온도가 감소함에 따라 다이 캐스트와 주물이 서로 다른 속도로 수축하여 간섭 영역에 큰 응력이 발생하고 잠재적인 문제 영역이 나타납니다. 다이와 부품에서 결합된 응력을 계산하면 사용자가 각 구성 요소 내에서 발생하는 응력을 더 잘 예측하고 부품 품질을 개선하고 도구 수명을 연장하는 방법에 대한 통찰력을 제공할 수 있습니다.

Conclusion

다른 단단한 물체들의 상호 작용은 현대 디자인과 공학의 중요한 부분입니다. FSI구성 요소와 TSE고정 유체 영역 간의 새로운 결합 옵션이 FLOW-3D에 추가되어 오늘날의 엔지니어들이 정기적으로 접하는 복잡한 기하학적 구조를 평가하는 데 유용한 도구가 되었습니다.