소실모형주조는 얇은 벽, 다른 미세한 크기, 조립이 적은 개스킷이 필요한 부품으로 매우 복잡한 그물 모양의 부품을 생산할 수 있기 때문입니다. 그리고 모래에서 바인더를 사용할 필요가 거의 없기 때문에, 사용된 모래는 재사용 할 수 있어 비용을 절약할 수 있습니다. 주조에 성공하려면 높은 수준의 컨트롤이 있어야 합니다. FLOW-3D CAST에는 주조 엔지니어가 이러한 어려운 문제를 해결하는 데 도움이 되도록 소실모형 주조 공정을 시뮬레이션 할 수 있는 특수 모델이 있습니다. 이러한 모델을 사용하여 사용자는 Lost foam 몰드의 주입과 이후 용탕의 응고를 시뮬레이션 할 수 있습니다. 더욱 중요한 것은, FLOW-3D CAST를 사용하면 고립된 폼과 관련하여 접힘이나 기타 결함이 발생할 가능성이 높은 곳을 예측할 수 있습니다.

Simulation of lost foam residue. Courtesy of Alchemcast.

Lost Foam Filling

주조 부품들의 많은 결함들은 용해된 금속이 금형 내부로 난류에 의해 흐르는 동안 갇힌 공기와 산화물들에 의해 발생합니다. 소실모형 주조 공정은 먼저 단단한 폼 패턴을 캐비티에 배치한 다음, 용탕 주입에 의해 연소되면서 결함을 줄입니다. 따라서 주입 속도는 발열 속도에 의해 제어되어, 금속 전면에서 원활한 흐름을 유지하는 데 도움이 됩니다. FLOW-3D CAST의 소실모형 주조 시뮬레이션은 주입 온도 및 압력, 게이트 크기 및 위치, 폼 물성과 같은 주입 프로세스 매개 변수를 설계하는 데 필요한 통찰력을 엔지니어에게 제공합니다.

Modeling Solidification

응고 과정을 시뮬레이션하면 편석, 마이크로 및 매크로 기공과 같은 결함들을 예측하고 제어하는 데 도움이 되며, 이는 다시 주조 부품의 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 아래의 시뮬레이션은 소실모형 주조 공정을 사용하여 알루미늄 V-6엔진 블록 주물을 응고시킨 것입니다. 이 비디오는 응고 후 수축공의 위치를 보여 줍니다.