주입에서의 결함

  • 공기 혼입
    -부적절한 환기
    -샷 슬리브 변수의 부족
    -과도한 표면 난류
  • 표면 산화
    -공기로의 노출 시간
    -금속 전면 집중
  • 공동 현상
    -높은 속도, 낮은 압력
    -부식으로 이어짐
  • 이른 응고
    -덜 채워진 부분, 이른 동결

시뮬레이션의 필요성

  • 러너 디자인 최적화
    -흐름이 동시에 게이트에 도달
    -금속은 공동을 가로 질러 가장 짧은 거리를 이동
    -최소 수렴과 발산 흐름
    -흐름은 중요 지점으로 향함
  • 샷 슬리브의 최적
    -느린 샷, 빠른 샷 및 전환 시간 설계
    -샷 슬리브 내부의 금속 흐름 세부 사항 분석
    -사전 주입 단계에서 난류 및 공기 유입을 최소화함
    -게이트 속도
  • 배압 : 통풍구 위치 및 정확하게 채우기
  • 주입 과정에서 포착되는 결함을 추적
  • 흘러 넘치는 위치
  • 이른 응고 추적
  • 중요한 위치에서의 금속 속도
  • 주입 시간 및 기계 매개 변수

매우 정확한 유체역학

  • TruVOF : “Volume of Fluid 방법”은 유체 전면을 추적하는 가장 정교한 수치기법
  • 용탕 충진 전면의 매우 정확한 모델링 및 충진 결함 추적하여 HPDC에 이상적임

전체를 채우는 과정의 모델링이 중요한 이유

  • 부족한 부분을 알 수 있음

배기 및 배압

  • 배압은 충분히 환기되는 밸브(배기 지점)가 동시에 모델링 되어야 함
  • 단열 버블 모델을 통해 다이의 공극 영역을 가압할 수 있음.
  • 밸브 객체가 배출구 역학을 모델링함
  • 플롯은 밸브 외부(파란색 -1기압에서 0.1기압으로 이동) 및 밸브 내부의 압력을 나타냄(빨간색)