FLOW-3D World Users Conference 2023
FLOW-3D WELD
FLOW-3D WELD
New unified user interface, New process templates, Improved Reflection model,...
What's New in FLOW-3D CAST 2025R1
What's New in FLOW-3D POST 2025R1
Pathtracing improvements, History data calculator, EXODUS file format improvements
What's New in FLOW-3D CAST 2025R1
What's New in FLOW-3D CAST 2025R1
better quality, efficiency and precision in complex non-ferrous castings, Improved valve model
What's New in FLOW-3D HYDRO 2025R1
What's New in FLOW-3D HYDRO 2025R1
New discrete element method (DEM) model
What's New in FLOW-3D 2025R1
What's New in FLOW-3D 2025R1
New discrete element method (DEM) model
FLOW-3D AM
FLOW-3D AM
Improved reflection model, Improved heat source integration, Particle-particle interactions...


FLOW-3D HYDRO Workshops

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CUSTOMER 추천 평가

FLOW-3D는 오늘날 복잡한 자유 표면 및 제한된 흐름 문제를 분석하는 데 사용할 수 있는 가장 강력한 도구 중 하나입니다. 사용하기 쉬운 모델링 인터페이스를 제공하며 지난 15년 이상 제가 작업한 수력 발전, 환경, 수자원 및 처리 관련 프로젝트의 설계에 필수적인 도구였습니다. Flow Science의 기술 지원 팀과 개발자는 함께 작업하기 쉽고, 조언을 제공하고, 코드의 잠재적 개선 사항에 대한 사용자의 의견을 듣고, 발생하는 문제를 신속하게 해결하고자 합니다. Flow Science의 전체 팀은 함께 일하기에 훌륭했고 모든 엔지니어에게 훌륭한 자원입니다.

FLOW-3D is one of the most powerful tools available to analyze complex free surface and confined flow problems out there today. It provides an easy-to-use modeling interface and has been an integral tool in the design of hydroelectric, environmental, water resource and treatment related projects I’ve worked on over the last 15+ years. Flow Science’s technical support team and developers are easy to work with and are eager to provide advice, hear input from its users on potential enhancements to the code as well as quickly resolving issues that arise. The entire team at Flow Science have been great to work with and are a great resource to all engineers.
FLOW-3D CAST는 우리의 품질 프로그램에 엄청난 자산이었습니다. 6가지 주조 시뮬레이션 소프트웨어를 평가한 후 Howell Foundry는 FLOW-3D CAST를 구매하기로 결정했습니다. 이 결정의 일부 요인에는 설정 다양성, 비용 및 가장 중요한 시뮬레이션의 현실 정확도가 포함됩니다. 업데이트된 결과 뷰어와 결합된 FLOW-3D CAST 의 강력한 시뮬레이션 기능은 가장 복잡한 작업에서 특히 첫 번째 타설에서 고품질 주조를 보장하는 데 도움이 되었습니다.

FLOW-3D CAST has been a tremendous asset to our quality program. After having evaluated six different casting simulation software, Howell Foundry made the decision to purchase FLOW-3D CAST. Some of the factors in this decision include its setup versatility, cost, and most importantly its accuracy of the simulation to reality. FLOW-3D CAST’s powerful simulation ability coupled with its updated results viewer has been especially helpful on our most complex jobs to make sure we have a quality casting on the first pour.
우리는 FLOW-3D를 사용하여 지난 20년 동안 많은 소모성 발사체 시스템에 대한 추진제 슬로시 및 풀스루 시뮬레이션을 개발했습니다. 보다 최근에는 Flow Science 지원 직원이 차량 기동으로 인한 ullage collapse effects를 포착하기 위해 극저온 추진제 탱크 시뮬레이션에 열 전달을 추가하는 데 중요한 역할을 했습니다.

We have used FLOW-3D to develop propellant slosh and pull-through simulations for a number of expendable launch vehicle systems over the last 20 years. More recently, the Flow Science support staff has been instrumental in helping us add heat transfer to cryogenic propellant tank simulations in order to capture ullage collapse effects due to vehicle maneuvers.
저는 연구 및 산업 응용 분야에서 유체 흐름 문제를 해결하는 데 15년 이상 FLOW-3D를 사용해 왔습니다 . 우리는 강 및 해안 구조물, 수처리 장치, 댐, 여수로, 깊은 터널 및 CSO 전환 구조물의 설계에 이 소프트웨어를 광범위하게 사용합니다. FLOW-3D는 수치 솔버 기술, 클라우드 컴퓨팅, 전처리 및 후처리 도구의 최신 기술을 통합하여 고객에게 상당한 시간과 비용을 절감합니다. FLOW-3D 영업 및 기술 지원 팀은 훌륭합니다!

I have used FLOW-3D for over 15 years solving fluid flow problems in research and industrial applications. We use the software extensively in the design of river and coastal structures, water treatment units, dams, spillways, deep tunnels, and CSO diversion structures. FLOW-3D integrates state of the art in numerical solver techniques, cloud computing, pre- and post-processing tools resulting in substantial time and cost savings to our clients. FLOW-3D sales and technical support teams are excellent!
FLOW-3D 는 다른 소프트웨어로 시각화하거나 정량화하기 어려운 복잡한 유압 문제에 대한 통찰력을 제공하는 정교한 도구입니다. 정교함에도 불구하고 소프트웨어는 매우 사용자 친화적이며 Flow Science는 훌륭한 문서와 기술 지원을 제공합니다. FLOW-3D 모델 에서 얻은 결과는고객과 사내 비모델러 모두에게 깊은 인상을 남겼습니다.
 
FLOW-3D is a sophisticated tool that provides insight into complex hydraulic problems that would be difficult to visualize or quantify with other software. Despite the sophistication, the software is very user friendly, and Flow Science provide great documentation and technical support. The results we have obtained from our FLOW-3D models have impressed both our clients and non-modelers in-house.
4C-Technologies에서 우리는 거의 35년 동안 다양한 소프트웨어 흐름 시뮬레이션 솔루션을 사용하는 선구자였습니다. 다양한 금속 합금으로 주조된 HPDC 부품에서 부품 설계 및 도구/러너 설계를 최적화합니다. 2008년부터 우리는 FLOW-3D를 사용하여 지금까지 최고의 정확도를 제공하는 것으로 나타났습니다. 또한 FLOW-3D 팀 의 지원은 탁월합니다.

At 4C-Technologies we have been pioneers in using various software flow simulation solutions for nearly 35 years. We optimize part designs and tool/runner designs on casted HPDC parts in various metal alloys. Since 2008 we have solely been using FLOW-3D as it turned out to give by far the best accuracy. Furthermore, the support from the FLOW-3D team is outstanding.
20년 이상 FLOW-3D 와 함께 CFD 분석을 사용하면서 우리의 신뢰 수준은 이제 일반 연구 목적 및 최종 설계 응용 프로그램에 CFD 모델링을 사용하는 데 확신을 가질 정도로 높아졌습니다. 이 소프트웨어는 개념적 세부 사항과 구성을 신속하게 변경할 수 있는 유연성을 제공하여 설계를 단계적으로 진행할 수 있도록 합니다.

From using CFD analysis with FLOW-3D for over twenty years, our level of trust has increased to the point that we are now confident in using CFD modeling for general study purposes and final design applications. The software gives us flexibility to quickly change conceptual details and configurations allowing the design to advance in stages.
우리는 FLOW-3D AM을 사용하여 기초 과학의 경계를 발전시켜 왔습니다 . FLOW-3D AM은 다중 합금 3D 프린팅 중 복잡한 현상을 지배하는 물리학에 대한 우리의 가설을 테스트하는 훌륭한 도구였습니다. FLOW-3D AM은 우리가 열 프로필의 진화와 관련된 물질 전달 및 복잡한 적층 구조에서 열 응력의 발달을 이해하는 데 도움이 되었습니다.

We have been using FLOW-3D AM to advance the boundaries of fundamental science. FLOW-3D AM has been a great tool to test our hypotheses about the physics governing complex phenomena during multi-alloy 3D printing. FLOW-3D AM has helped us understand the evolution of thermal profiles and the associated mass transport and development of thermal stresses in complicated additively-built structures.
FLOW-3D 는 많은 응용 프로그램이 있는 강력한 도구입니다. 우리는 FLOW-3D를 사용하여 물 전환 구조의 흐름과 수력을 효과적으로 해결했습니다. 우리는 또한 제안된 물고기 통로를 통한 물 흐름을 모델링했습니다. 우리는 정확성, 계산 속도, 특히 사용자 친화적인 GUI에 깊은 인상을 받았습니다. 그리고 우리 고객들은 모델 출력과 포스트 프로세서에 의해 생성된 애니메이션에 깊은 인상을 받았습니다. 우리는 또한 매우 반응이 좋은 지원 직원에게 감사합니다.

FLOW-3D is a powerful tool with many applications. We used FLOW-3D to effectively resolve flow through and hydraulic forces on a water diversion structure. We also modeled water flow through a proposed fish passage. We have been impressed with the accuracy, computational speed, and especially the user friendly GUI. And, our clients have been impressed with the model output, as well as, animations created by the post-processer. We are also appreciative of the highly responsive support staff.
수년에 걸쳐 FLOW-3D는 기존의 유압 모델링 도구로는 해결하기 매우 어려웠을 복잡한 유압 문제를 해결하는 데 도움을 주었습니다. 우리는 FLOW-3D 팀에게 매우 감사합니다 . 그들은 수년에 걸쳐 지속적으로 소프트웨어를 개선해 왔으며 우리의 요구에 매우 신속하게 대응해 왔습니다.

Over the years, FLOW-3D has helped us solve complex hydraulic problems that would have otherwise been very difficult to solve with conventional hydraulic modeling tools. We are very thankful to the team at FLOW-3D. They have constantly been making the software better over the years, and have been very responsive to our needs.
FLOW-3D 는 당사의 우주 공학 연구 및 개발 프로세스에서 필수적인 도구입니다. FLOW-3D는 극저온 연료 역학의 프로세스를 더 잘 이해하여 질량을 줄이고 발사기 성능을 향상시키는데 도움이 됩니다.

FLOW-3D is an essential tool in our space engineering research & development process. FLOW-3D helps us better understand processes in cryogenic fuel dynamics, leading to savings in mass and improved launcher performance.
FLOW-3D CAST는 CASTMAN, Inc의 제품 개발 및 품질 확보에 매우 큰 도움을 주었습니다. FLOW-3D를 한국에 독점 공급하는 (주)에스티아이씨앤디의 수치해석 컨설팅팀과 협업을 통해 제품 개발 시 FLOW-3D 주조 시뮬레이션을 통해 기술적인 여러 어려움이 있는 제품 개발에 모두 성공하였습니다. 이는 개발 비용, 기술적인 어려움, 개발 기간 및 가장 중요한 시뮬레이션의 정확도가 포함됩니다. FLOW-3D CAST 의 강력한 시뮬레이션 기능은 가장 복잡한 작업에서 고품질 주조를 보장하는 데 도움이 되었습니다.

News

FLOW-3D 2026 European User Conference

FLOW-3D 2026 European User Conference

FLOW-3D 2026 European User Conference 6월 16일부터 17일까지 뒤셀도르프의 Steigenberger Icon Parkhotel에서 열리는 FLOW-3D 2026 European User Conference에 고객 여러분을 초대합니다. 주요 기업 및 기관의 동료 엔지니어, 연구원, 과학자들과 연결하여 ...
FLOW-3D WELD/AM

FLOW-3D WELD/AM 웨비나 안내

용접 및 3D프린팅에 특화된 수치해석 프로그램인 FLOW-3D WELD/AM의 새로운 기능을 소개해 드릴 웨비나를 개최합니다. 이번 웨비나에서는 익숙하지만 놓치고 있었던 FLOW-3D WELD/AM의 핵심 기능과 더욱 강력해진 최신 업데이트 내용을 집중적으로 다룹니다 ...

기술자료

고압 다이캐스팅 알루미늄 합금의 열전도도 및 주조 특성에 미치는 합금 원소의 영향

Effect of Alloying Elements on the Thermal Conductivity and Casting Characteristics of Aluminum Alloys in High Pressure Die Casting 고압 ...

근적외선 레이저 서셉터로서의 탄소 나노튜브 연구

Carbon Nanotubes as Near Infrared Laser Susceptors 본 연구는 940nm 파장의 근적외선(NIR) 레이저 방사선과 탄소 나노튜브(CNT) 간의 결합 효율을 심층적으로 ...
Fig. 1 Round bar aluminum die cast test piece

이미지 기반 유한요소해석을 이용한 알루미늄 다이캐스트 합금의 피로 균열 발생 예측

Estimating Fatigue Crack Initiation of Aluminum Die Cast Alloy using Image Based Finite Element Analysis 알루미늄 다이캐스트 합금은 우수한 성형성과 ...

티타늄 튜브 접합을 위한 레이저 빔 용접 파라미터 최적화 수치 모델 개발

DEVELOPING A NUMERICAL MODEL TO OPTIMISE THE LASER-BEAM-WELDING PARAMETERS FOR JOINING TITANIUM TUBES 티타늄 합금은 높은 비강도와 우수한 내식성 덕분에 ...

레이저 용접에서 공정 가스의 역할과 중요성 분석

The role of process gases in laser welding 레이저 용접 공정에서 안정적이고 고품질의 용접부를 얻기 위해서는 공정 가스의 사용이 필수적입니다 ...

Al–9%Si–0.3%Mg 다이캐스트 합금의 T5 열처리 거동에 미치는 예비 시효 조건의 영향

Al–9%Si–0.3%Mg ダイカスト合金の T5 熱処理挙動における予備時効条件の影響 알루미늄 다이캐스트 합금은 자동차 현가장치 및 이륜차 차체 부품과 같이 고연성과 고강도가 동시에 요구되는 분야에서 널리 ...

AC4CH 알루미늄 주조 합금의 ECAP 성형성에 미치는 예열 온도의 영향

AC4CH 알루미늄 주조 합금의 ECAP 성형성에 미치는 예열 온도의 영향 Effect of Preheating Temperature on ECAP Formability of AC4CH Aluminum ...

대류 열전달 계수 측정을 통한 공기 흐름 및 제품 배치가 냉동 공정에 미치는 영향 비교 연구

Comparison of the Effects of Air Flow and Product Arrangement on Freezing Process by Convective Heat Transfer Coefficient Measurement 식품 ...

심입 레이저 재료 용접에서의 용융 풀 와도(Vorticity) 분석

Melt pool vorticity in deep penetration laser material welding 심입 레이저 용접 공정에서 키홀의 안정성은 용접 품질을 결정짓는 핵심 요소입니다 ...

HSLA-DMR249A 강의 SMAW 및 TIG 용접 공정 매개변수에 대한 다구치 기반 최적화 연구

Taguchi Based Optimization of SMAW and TIG Welding Process Parameters on HSLA-DMR249A steel HSLA-DMR249A 강은 인도 해군에서 탄소강을 대체하기 위해 ...

레이저 빔 용접 중 변형 최소화를 위한 시뮬레이션 기반 방법론 연구

Simulation-Oriented Methodology for Distortion Minimisation during Laser Beam Welding 레이저 빔 용접은 자동차, 조선 및 건설 산업에서 고속 생산과 정밀 ...

결정립 미세화 오스테나이트계 스테인리스강의 접합 및 표면 개질 기술 연구

結晶粒微細化オーステナイト系ステンレス鋼の接合 결정립 미세화 오스테나이트계 스테인리스강은 강도, 내방사선성 및 내식성 향상을 위해 독자적인 강가공 및 열처리 기법으로 개발된 첨단 소재입니다. 하지만 ...

CFD를 이용한 두 가지 레이놀즈 수에서의 NACA0012 및 NACA0018 에어포일 난류 운동 에너지 분석

Turbulent Kinetic Energy Analysis of NACA0012 and NACA0018 Airfoils at Two Reynolds Number Using CFD Tool 에어포일의 설계와 성능을 최적화하기 ...

레이저 용접 공정: 특성 및 유한요소법(FEM) 시뮬레이션

레이저 용접 공정: 특성 및 유한요소법(FEM) 시뮬레이션 Laser welding process: Characteristics and finite element method simulations 광전자 부품 패키징 분야에서 ...

자동차 경량화를 위한 다이캐스팅용 고강도 알루미늄 합금의 개발 및 특성 평가

다이캐스팅용 고강도 알루미늄 합금 (High Strength Aluminum Alloy for Die Casting) 최근 자동차 산업은 전 세계적인 환경 규제 강화와 연비 ...

다구치 분석을 이용한 고압 다이캐스팅 주조 결함 최소화 연구

Minimizing the casting defects in high-pressure die casting using Taguchi analysis 고압 다이캐스팅(HPDC)은 복잡한 형상의 비철금속 부품을 정밀하게 제조할 수 ...

Taguchi 기반 GRA를 이용한 EN353 합금강의 마찰 용접 공정 매개변수 다목적 최적화

Multi-Objective Optimization in Friction Welding Process Parameters on EN353 Alloy Steel using Taguchi based GRA 마찰 용접은 자동차 및 제조 ...

FEM을 이용한 오스테나이트계 및 듀플렉스 스테인리스강의 TIG 용접 변형 비교 분석

Comparative analysis of TIG welding distortions between Austenitic and Duplex Stainless Steels by FEM 본 보고서는 오스테나이트계와 듀플렉스 스테인리스강의 TIG ...
Fig. 6 Photographs of indentation for various weld current(Electrode force=4 kgf, weld time=5 ms)

가속도계를 이용한 마이크로스폿용접의 인프로세스 모니터링

가속도계를 이용한 마이크로스폿용접의 인프로세스 모니터링 In-Process Monitoring of Micro Resistance Spot Weld Quality using Accelerometer 본 연구는 IT 기기 및 ...
Fig. 10. Aspect of condensation and condensate thickness for c = 0.30 and δmin = 1.34 μm

마랑고니 응축 열전달

마랑고니 응축 열전달 Marangoni Condensation Heat Transfer 본 보고서는 이성분 증기 혼합물의 응축 과정에서 발생하는 표면장력 불안정성, 즉 마랑고니 효과가 ...
Figure 12: On-Curve plot of maximum and minimum points.

Taguchi 방법을 이용한 API X70M 소재의 M.A.G 용접 공정 변수 최적화 및 인장 강도 예측

Taguchi 방법을 이용한 API X70M 소재의 M.A.G 용접 공정 변수 최적화 및 인장 강도 예측 OPTIMISATION OF PROCESS PARAMETERS FOR ...
Figure 11. Optical microscope image of steel sample produced with a casting speed of 3.2 m/min.

고탄소 및 미크로 합금 DIN EN ISO 16120-2: 2011-C66D 강의 주조 속도 향상 연구

고탄소 및 미크로 합금 DIN EN ISO 16120-2: 2011-C66D 강의 주조 속도 향상 연구 Increasing Casting Speed in High Carbon ...
Fig. 2: Variations in Mach number along the axis of Bell nozzle for cold flow.

벨 노즐의 전산 해석

벨 노즐의 전산 해석 Computational Analysis of Bell Nozzles 본 보고서는 로켓 엔진에서 널리 사용되는 벨형 노즐의 설계 및 비설계 ...
Fig. 5. Microstructure of AlSi20 alloy unmodified (a), modified with P, Ti i B (b, c) poured without cooling (b) and with water mist cooling of casting die (a, c). Phase β (Si), lamellar eutectic α+β (Al+Si)

열처리된 금형 주조 AlSi20 합금의 조직

열처리된 금형 주조 AlSi20 합금의 조직 Structure of AlSi20 Alloy in Heat Treated Die Casting 본 연구는 다지점 수분 분무 ...
Fig.1 aluminum alloy motor

알루미늄 합금 모터의 저압 주조 기술

알루미늄 합금 모터의 저압 주조 기술 The Low-pressure Casting Technology of aluminum alloy motor 본 보고서는 공압 다이아프램 펌프용 알루미늄 ...
Figure 1. Circular pipes with various entrance sections.

열교환기 내 박리 유동의 열전달

열교환기 내 박리 유동의 열전달 Heat Transfer to Separation Flow in Heat Exchangers 본 보고서는 열교환기 설계 및 성능 향상에 ...
Fig. 5.15: Microstructures of as-supplied base metal, HAZ and fusion zone indicated as C in the Fig. 5.13.

스테인리스강의 레이저 빔 용접 기술 연구

스테인리스강의 레이저 빔 용접 기술 연구 Laser Beam Welding of Stainless Steels 본 연구는 자동차 산업에서 중요하게 다뤄지는 마르텐사이트계 및 ...
Figure 2. Appearance of the samples' surfaces exposed to the molten alloy after the ejection tests

알루미늄 합금 주조와 접촉하는 미처리, 질화 및 PVD 코팅된 열간 공구강의 마모 및 솔더링 성능

알루미늄 합금 주조와 접촉하는 미처리, 질화 및 PVD 코팅된 열간 공구강의 마모 및 솔더링 성능 Wear and Soldering Performance of ...
Fig 2 Weld microstructure

5A02 알루미늄 합금 판재의 MIG 용접 공정에 관한 연구

5A02 알루미늄 합금 판재의 MIG 용접 공정에 관한 연구 Research on the process in MIG welding of 5A02 aluminum alloy ...
Fig. 4: Downstream TKE contours on the x-z vertical plane for the rectangular trash rack: (a) experimental data of Koczula (2016) and (b) CFD model data with Darcy-Forchheimer porous media approach. 𝛼 = 30°, 𝑏 =20 mm, 𝑈0 = 0.5 m/s, 𝐹𝑟1 = 0.206.

취수구의 유속 및 난류 운동 에너지 예측을 위한 Darcy-Forchheimer 모델 연구

취수구의 유속 및 난류 운동 에너지 예측을 위한 Darcy-Forchheimer 모델 연구 Velocity and Turbulent Kinetic Energy Prediction with Darcy-Forchheimer Model ...
Fig. 1. Example of typical casting tree design with ‘diablo’ type setup

백금 주조에서 공정 매개변수의 역할

백금 주조에서 공정 매개변수의 역할 The Role of Process Parameters in Platinum Casting 본 보고서는 백금 주얼리 합금의 주조 특성을 ...
Fig. 2.3: 레이저 용접 키홀 원리 (맞대기 용접 구성)

레이저 용접 및 마찰 교반 용접을 이용한 Al-B4C 금속 기질 복합재의 접합

레이저 용접 및 마찰 교반 용접을 이용한 Al-B4C 금속 기질 복합재의 접합 Joining of Al-B4C Metal Matrix Composites by Laser ...
Figure 1. Mechanical fixture for welding the aluminum sheet coupons and laser welding.

6016 알루미늄 테일러 용접 블랭크의 강도 및 성형성 조사

6016 알루미늄 테일러 용접 블랭크의 강도 및 성형성 조사 Investigation of Strength and Formability of 6016 Aluminum Tailor Welded Blanks ...
Figure 2: 첫 번째 시뮬레이션에서 달성된 주물의 기공 결과 분석

AZ91D 마그네슘 합금 고압 다이캐스팅 주조 기술의 최적화

AZ91D 마그네슘 합금 고압 다이캐스팅 주조 기술의 최적화 OPTIMIZATION OF CASTING TECHNOLOGY OF THE PRESSURE DIE CAST AZ91D MG-BASED ALLOY ...
Obr. 13: Svarovací program s jedním impulsem [2]

선택된 용접 공정 파라미터 모니터링 및 점 용접 품질 분석

선택된 용접 공정 파라미터 모니터링 및 점 용접 품질 분석 Monitoring of selected welding process parameters and spot welds quality ...
Figure 7 Microstructure of casting specimens at different pouring temperatures

ZL205A 금속 금형 주조의 미세조직 상 분석 및 공정 최적화

ZL205A 금속 금형 주조의 미세조직 상 분석 및 공정 최적화 Microstructure Phase Analysis and Process Optimization of ZL205A Metal Mold ...
Figure 1. Characterization of sample 8: (a) DLEPR polarization curve and (b) microstructure of cladding (SEM examination).

오스테나이트 스테인리스강 클래딩의 부식 저항성에 미치는 플럭스 코어드 아크 용접 공정 변수의 영향

오스테나이트 스테인리스강 클래딩의 부식 저항성에 미치는 플럭스 코어드 아크 용접 공정 변수의 영향 Effect of Flux Cored arc Welding Process ...
Figure 3 Cross section morphology of the gray iron inserts and thickness of zinc coating: (a) zinc barrel plating for 1 hour; (b) zinc barrel plating for 2 hours; (c) zinc barrel plating for 3 hours; (d) zinc rack plating for 1 hour

고압 다이캐스팅 공정을 이용한 이종 금속 주조물의 주철-알루미늄 결합

고압 다이캐스팅 공정을 이용한 이종 금속 주조물의 주철-알루미늄 결합 Bonding of Cast Iron-Aluminum In Bimetallic Castings By High Pressure Die ...
Fig. 3 — X-ray radiography film of sample no. 4 & 9.

그레이-다구치 방법을 이용한 용가재 없는 듀플렉스 스테인리스강 TIG 용접 공정 파라미터 최적화

그레이-다구치 방법을 이용한 용가재 없는 듀플렉스 스테인리스강 TIG 용접 공정 파라미터 최적화 Optimization of process parameters of TIG welding of ...
Fig. 1 Reliability Plots of RSM Predicted Versus Observed Values of (a) Brinell Hardness Number, (b) Heat Input, (c) Cooling Rate, (d) Preheat Temperature, and (e) Amount of Diffusible Hydrogen.

반응 표면 분석법을 이용한 텅스텐 불활성 가스 용접 공정 변수의 최적화

반응 표면 분석법을 이용한 텅스텐 불활성 가스 용접 공정 변수의 최적화 Optimization of the Tungsten Inert Gas Process Parameters using ...
Fig. 4 Comparison of corrosion properties between 329LD and 316L for slurry pipes in regional power plants

산업설비용 2상 스테인리스강 개발 동향 및 용접성 기술 보고서

산업설비용 2상 스테인리스강 개발 동향 및 용접성 기술 보고서 Development Trends of Duplex Stainless Steels for the Process Industries and ...
Figure C10b: Microstructure of PM Al indicating the grain measurements (x400)

5754 알루미늄 합금과 C11000 구리 간의 이종 마찰 교반 용접 특성 분석

5754 알루미늄 합금과 C11000 구리 간의 이종 마찰 교반 용접 특성 분석 CHARACTERISATION OF DISSIMILAR FRICTION STIR WELDS BETWEEN 5754 ...
Figure 3. Mold shape and flow pass change.

금속 압력 제어 시스템을 이용한 사형 프레스 주조

금속 압력 제어 시스템을 이용한 사형 프레스 주조 Sand Mold Press Casting with Metal Pressure Control System 본 보고서는 사형 ...
Figure 2 Physical model of horizontal centrifugal casting

Al-Cu 합금의 원심 주조를 위한 미세조직 및 열간 균열 민감도 시뮬레이션과 매개변수 최적화

Al-Cu 합금의 원심 주조를 위한 미세조직 및 열간 균열 민감도 시뮬레이션과 매개변수 최적화 Microstructure and hot tearing sensitivity simulation and ...
Fig. 4(a) 1.6mm 직경와이어, 싱글 용접

후판 Al 5083 합금의 GMA 용접에서 보호가스 조성 및 용접변수에 따른 용접성 평가

후판 Al 5083 합금의 GMA 용접에서 보호가스 조성 및 용접변수에 따른 용접성 평가 Effects of Shielding Gas Compositions and Welding ...
Figure 1: Schematic of friction stir welding.

알루미늄 합금 마찰 교반 용접 겹치기 이음부의 기계적 특성 최적화

알루미늄 합금 마찰 교반 용접 겹치기 이음부의 기계적 특성 최적화 Mechanical Properties Optimization of Friction Stir Welded Lap Joints in ...
Fig. 3: First mode shape amplitude at pier locations of bridge system due to varying levels of stiffness loss as a result of scour at Pier 3 (60 m point).

직접 기초 다경간 교량의 모드 형상 기반 세굴 모니터링 기법에 대한 실험적 실증

직접 기초 다경간 교량의 모드 형상 기반 세굴 모니터링 기법에 대한 실험적 실증 Experimental demonstration of a mode shape-based scour ...
Figure 2,3 Illustration of furnace operation before and after upgrading

다이캐스팅 공장의 알루미늄 용해로에 대한 엑서지 분석 및 효율 평가

다이캐스팅 공장의 알루미늄 용해로에 대한 엑서지 분석 및 효율 평가 Exergy analysis and efficiency evaluation for an aluminium melting furnace ...
Figure 2. SEM analysis of physico- chemical soldering: (a) back scattered electron image (b) X-ray mapping of Al.

다이캐스팅의 미세 균열 및 금형 침식 분석

다이캐스팅의 미세 균열 및 금형 침식 분석 Analysis of Micro Cracks and Die Erosion in Die Casting 본 보고서는 고압 ...
Figure-9, Macrograph of the weld Joint

이종 강재 용접을 위한 GMAW 공정의 매개변수 최적화

이종 강재 용접을 위한 GMAW 공정의 매개변수 최적화 Parameter Optimizations of GMAW Process for Dissimilar Steels Welding 본 연구는 철도 ...
 

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